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KBC-6500MTD 4-Achsen-Doppelkopf-Aluminiumprofil-Bearbeitungszentrum mit 4500mm-X-Achsen-Reisen-Doppelkopf-CNC-Bearbeitungszentrum
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KBC-6500MTD 4-Achsen-Doppelkopf-Aluminiumprofil-Bearbeitungszentrum mit 4500mm-X-Achsen-Reisen-Doppelkopf-CNC-Bearbeitungszentrum
| Herkunftsort | China |
| Markenname | Guss |
| Modellnummer | KBE-6500MTD |
Produktdetails
X-Achsen-Verfahrweg:
4500 mm
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Je nach Transportart werden verschiedene Verpackungsmethoden angewendet.
Zahlungsbedingungen
Western Union, MoneyGram, T/T.
Produkt-Beschreibung
KBC-6500MTD 4-Achsen-Doppelkopf-Aluminiumprofil-Bearbeitungszentrum
Maximieren Sie Ihre Produktion: Die ultimative Lösung für die Maschinenbearbeitung von Profilen im großen Maßstab
In der Wettbewerbslandschaft des europäischen verarbeitenden Gewerbes, insbesondere imAutomobil (EV), Luft- und Raumfahrt und Schienenverkehr, Effizienz ist nicht nur ein Vorteil, sondern eine Notwendigkeit.GUSS KBC-6500ETDist auf die höchsten deutschen Industriestandards ausgelegt und bietet eine schnelle, schwere Lösung für die Verarbeitung komplexer Aluminium- und Verbundwerkstoffe.
Funktionen und Merkmale
- Die Werkzeugmaschine eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsschnittverarbeitung von Aluminium-Industriematerialien, einschließlich Aluminium-Extrusionsprofil, Aluminiumwalzplatte, integriertes Druckguss-Aluminium,Kupferplatte, Aluminium-Magnesiumlegierung, Titanlegierung, Verbundwerkstoffe, Kohlenstofffaser und andere Spezialmaterialien.
- Die direkte Verbindung der mechanischen Spindel und der elektrischen Spindel mit dem Werkzeugmagazin auf der Scheibe kann die Arbeit des Fräsens, Bohren, Bohren, Klopfen des Werkstücks unter einer Klemmung kontinuierlich abschließen.
- Zu den Anwendungsbereichen der Ausrüstung gehören: Luftfahrt, Schienenverkehr, neue Energiefahrzeuge, Medizin- und Sportgeräte-Automatisierungsmodule, Photovoltaik- und 5G-Ausrüstung usw.
- Die Maschine kann die Zwei-Station-Partitionsverarbeitung realisieren.
Technische Spezifikation
| Artikel | Einheit | KBC-6500MTD/ETD |
|---|---|---|
| Reisen | ||
| X-Achsenfahrt (links/rechts) | mm | Maximaler Einsachsschlag 5235; Min. Abstand zwischen zwei Achsen 1343 |
| Y-Achsenfahrt (Vorder-/Rückseite) | mm | 600 |
| Z-Achsenfahrt (nach oben/nach unten) | mm | 700 |
| Abstand von der Spindelnase zur Tischfläche | mm | 150 bis 850 |
| Arbeitstisch | ||
| Größe des Arbeitstisches (L*W) | mm | 6500*600 |
| Höchstbelastung der Tischplatte | Gewichtsanteil | 2000 |
| T-Schlittenbreite | mm | 18 |
| Mechanische Spindel und elektrische Spindel | ||
| Spindeltyp | Umdrehungen pro Minute | Motor mit direktem Anschluss/Direktantrieb |
| Höchstgeschwindigkeit | Umdrehungen pro Minute | 12000/20000 |
| Durchmesser der Spindel | mm | 150 |
| Spezifikation des Werkzeughalters | # | USE Gefahrenabweichung |
| Links/Rechts geneigt | ||
| Maximaler Neigungswinkel der A-Achse | - Nein. | Der Prüfstand muss in der Lage sein, die Prüfungen abzuschließen. |
| Positionsgenauigkeit | # | 20 " |
| Wiederholung der Positionsgenauigkeit | # | 10 " |
| Futtersystem | ||
| Maximale Geschwindigkeit der Durchfahrt (X/Y/Z) | m/min | Haltestelle 60/30/30 |
| Reduzierung der Futterrate | m/min | 1 ¢15 |
| Mechanische Genauigkeit | ||
| X-Achsen-Positionierungsgenauigkeit | mm | 0.05/Vollzug |
| Y/Z-Achsen-Positionierungsgenauigkeit | mm | 0.02/Vollzug |
| Wiederholung der Positionierungsgenauigkeit (X/Y/Z) | mm | X:±0,01/500; Y/Z:±0,01/300 |
| Spezifikationen für die Konfiguration von Werkzeugmagazinen | ||
| Werkzeugmagazinart | # | Typ der Scheibe |
| Anzahl der Werkzeuge | T | 24 |
| Schmiersystem | ||
| Automatisches Schmiersystem für Fett | Satz | 1 |
| Kühlsystem | ||
| Schneidflüssigkeitskühlung | Satz | 1 |
| Chipentfernungsvorrichtung | ||
| Ketteplattenchipförderer | Satz | 1 |
| Andere | ||
| Maschinenabmessungen (L*W*H) | mm | 10110*3220*3100 |
| Maschinengewicht | Tonnen | Ungefähr 17.5 |
Warum die KBC-6500ETD für den deutschen Markt?
1Unübertroffene Produktivität mit Dual-Head Synchronisation
mitzwei unabhängige Bewegungskolonnenköpfe, ermöglicht die KBC-6500ETD die gleichzeitige Bearbeitung von langen Profilen.
2. "Deutsche Norm" Präzision und Steifigkeit
- Hochsteifungsguss:Die Maschinenbasis und der Arbeitstisch sind in einem einzigenHT-300-Gussstruktur, gehärtet, um innere Belastungen zu beseitigen und langfristige Verformungen zu verhindern.
- - Das ist nicht gut.Nutzungdeutsche INNA SpindelnundJapanische FANUC-MotorenDas System sorgt für minimale Gegenreaktion und Resonanz bei glänzenden Oberflächen.
- 4-Achsenverbindung:Der Schwingkopf des Wurmgetriebes aus Legierung ermöglicht eine beliebige Winkelpositionierung und eine kontinuierliche 4-Achsenverbindung, ideal für komplexe geometrische Fräsen.
3Überlegene Materialvielseitigkeit
Entwickelt fürHochgeschwindigkeitsschwerschneidenDieses Zentrum zeichnet sich durch:
- Aluminiumprofile und gewalzte Platten
- Aluminium-Magnesium- und Titanlegierungen
- Verbundwerkstoffe und Kohlefasern
4. Zuverlässigkeit und Sicherheitskonformität
Wir verstehen die Bedeutung von Sicherheit und Betriebszeit in einer deutschen Werkstatt.
- CE-Zertifizierung:Vollständig konform mit den europäischen CE-Sicherheitsnormen
- Schutz:Elektrische Komponenten sind mitIP54oder höher
- Haltbarkeit:Mit einem Luftschleierzirkulationssystem zum Schutz der Spindel vor Aluminiumsplittern und Schneidflüssigkeit
Erweiterte Funktionen für moderne Werkstätten
Optimieren Sie Ihre Produktionslinie noch heute mit der KBC-6500ETD. Kontaktieren Sie uns für einen technischen Vorschlag oder um Ihre spezifischen Anforderungen an die Profilbearbeitung zu besprechen.
- Nahtlose Integration:Ausgestattet mit einem Kettenplattenchipförderer und automatischen Schmiersystemen für die 24-Stunden-Fertigungsmöglichkeit
- Schnelle Werkzeugwechsel:Das 24T-Diskmagazin vervollständigt Werkzeugwechsel inweniger als 3 Sekunden, die nichtproduktive Zeit zu minimieren
- Präzisionsbewegung:X-Achse verwendet präzise geerdete spiralförmige Zahnräder und Stellstäbe für eine reibungslose, schnelle Bewegung von bis zu50 m/min
Umfassende Unterstützung und Kundendienst
- Ferndiagnostische Unterstützung:Sofortige Fehlerbehebung per Telefon oder Online-Fernwerkzeuge
- Service vor Ort:Technische Sachverständige, die für die Inbetriebnahme und Wartung vor Ort zur Verfügung stehen
- Dokumentation:Vollständige technische Handbücher, elektrische Diagramme und Genauigkeitszertifikate für jede Maschine
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