একটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারে ইস্পাত মেশিনিং যখন পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত কিভাবে

ইস্পাতে পৃষ্ঠের ফিনিশ প্রধানত ফিড প্রতি দাঁত, টুল নোজ ব্যাসার্ধ এবং কাটিং গতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়; মাত্রাগত নির্ভুলতা প্রধানত তাপীয় অবস্থা, টুল পরিধান এবং ফিক্সচারিং দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।এগুলি দুটি ভিন্ন সমস্যা এবং প্রায়শই একই সেটআপ পরিবর্তনের মাধ্যমে সমাধান করা হয়। একটি মেশিন যা জ্যামিতিকভাবে নির্ভুল তা এখনও একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে যদি ফিড ইনসার্ট ব্যাসার্ধের জন্য খুব বেশি হয়, এবং একটি মেশিন যা একটি আয়নার মতো ফিনিশ তৈরি করে তা এখনও একটি সহনশীলতা মিস করতে পারে যদি অংশটি রুফিংয়ের সময় বেড়ে যায় বা শেষ শত ভাগ যন্ত্রাংশের উপর টুলটি ৪০ মাইক্রন ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। উভয়কেই সঠিক করার জন্য ফিনিশ নিয়ন্ত্রণকারী প্যারামিটারগুলিকে আকার নিয়ন্ত্রণকারী প্যারামিটারগুলি থেকে আলাদা করার প্রয়োজন।

মিলিংয়ে তাত্ত্বিক পৃষ্ঠের রুক্ষতা কী নির্ধারণ করে?

একটি টরয়েডাল বা বুল-নোজ ইনসার্টের জন্য, তাত্ত্বিক রুক্ষতা প্রতি বিপ্লবে ফিড এবং কোণার ব্যাসার্ধের উপর নির্ভর করে:Ra (মাইক্রোমিটারে) ≈ (f² ÷ (৩২ × rε)) × ১০০০, যেখানে f প্রতি বিপ্লবে মিলিমিটারে ফিড এবং rε মিলিমিটারে কোণার ব্যাসার্ধ।

দুটি উদাহরণ লিভারেজ দেখায়। f = ০.১ মিমি/রেভ এবং rε = ০.৮ মিমি-তে, তাত্ত্বিক Ra প্রায় ০.৩৯ μm। একই ইনসার্ট সহ f = ০.২ মিমি/রেভ-তে, Ra প্রায় ১.৫৬ μm পর্যন্ত বৃদ্ধি পায় — দ্বিগুণ ফিডের জন্য চারগুণ রুক্ষ। বাস্তবে, অর্জিত রুক্ষতা সাধারণত তাত্ত্বিক মানের এক থেকে তিন গুণ হয় কারণ রানআউট, কম্পন, বিল্ট-আপ এজ এবং টুল পরিধানের কারণে, তবে সম্পর্কটি এখনও আপনাকে প্রথমে কোথায় হস্তক্ষেপ করতে হবে তা বলে দেয়।

এই কারণেই একটি ওয়াইপার ইনসার্ট সবকিছু পরিবর্তন করে। একটি ওয়াইপার জ্যামিতি কাটিং প্রান্তের একটি অংশের উপর কার্যকর কোণার ব্যাসার্ধকে সমতল করে, যা রুক্ষতা থেকে ফিডকে বিচ্ছিন্ন করে এবং একই Ra-তে উচ্চতর ফিড রেট সক্ষম করে। বড় ইস্পাত পৃষ্ঠগুলিতে — মেশিন বেস, ছাঁচ প্লেট, কাঠামোগত প্যাড — একটি ওয়াইপার ফেস মিল ফিনিশ প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন না করে চক্রের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।

কোন প্যারামিটারগুলি বিশেষভাবে ইস্পাতের জন্য সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ?

কাটিং গতি

নিম্ন-কার্বন এবং অ্যালয় ইস্পাতে আবৃত কার্বাইড সাধারণত ১৫০–২৫০ মি/মিনিটে চলে; স্টেইনলেস স্টিল কম চলে, প্রায় ১০০–১৫০ মি/মিনিটে। খুব কম গতি বিল্ট-আপ এজ তৈরি করে, যা পৃষ্ঠকে ছিঁড়ে ফেলে এবং আকারের নিয়ন্ত্রণ নষ্ট করে; খুব বেশি গতি ফ্ল্যাঙ্ক পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং কার্যকর টুলের ব্যাস পরিবর্তন করে। কোনো চরমই অ্যালার্ম হিসাবে দেখা যায় না — উভয়ই স্ক্র্যাপ হিসাবে দেখা যায়।

প্রতি দাঁতে ফিড এবং চিপ পাতলাকরণ

ইস্পাতে, প্রতি দাঁতে প্রায় ০.০৫ মিমি-এর কম ফিড কাটার পরিবর্তে ঘষা তৈরি করে, যা পৃষ্ঠকে শক্ত করে এবং টুলের জীবনকাল কমিয়ে দেয়। আধুনিক হাই-ফিড এবং ট্রোকয়েডাল কৌশলগুলি ইচ্ছাকৃতভাবে একটি বড় অক্ষীয় গভীরতা এবং একটি নিয়ন্ত্রিত চিপ পুরুত্বের সাথে ছোট রেডিয়াল এনগেজমেন্ট ব্যবহার করে, যা কাটিংকে শিয়ারিং রেজিমিনে রাখে এবং উচ্চতর অপসারণ হারে একটি ভাল ফিনিশ তৈরি করে।

ফিনিশিং পাসে কাটার গভীরতা

একটি ফিনিশিং পাসে রুফিং দ্বারা রেখে যাওয়া ওয়ার্ক-হার্ডেনড স্তর, সাধারণত ০.২–০.৫ মিমি-এর নিচে কাটতে হবে। খুব হালকা একটি পাস ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটি অপসারণ না করে ঘষে এবং একটি পালিশ করা কিন্তু অসঙ্গত পৃষ্ঠ তৈরি করে যার আকার নিয়ন্ত্রণ দুর্বল।

কুল্যান্ট এবং চিপ নিষ্কাশন

ইস্পাতের জন্য ফ্লাড কুল্যান্ট বা, গভীর পকেট এবং স্টেইনলেসের জন্য, উচ্চ-চাপের থ্রু-স্পিন্ডেল কুল্যান্ট প্রয়োজন। পুনরায় চিপ কাটা হঠাৎ ফিনিশ অবনতি এবং ইনসার্ট ভাঙার সবচেয়ে সাধারণ কারণ। যদি চক্রের একই সময়ে প্রতিবার ফিনিশ খারাপ হয়, তবে মেশিনকে সন্দেহ করার আগে চিপ নিষ্কাশনের সন্দেহ করুন।

সাধারণ প্যারামিটার পরিসীমা এবং প্রত্যাশিত ফলাফল

নিম্নলিখিত মানগুলি মাঝারি-কার্বন ইস্পাতে আবৃত কার্বাইডের জন্য সাধারণ শপ-ফ্লোরের শুরুর পয়েন্ট, যা গ্যারান্টিযুক্ত ফলাফলের চেয়ে পরীক্ষার জন্য একটি বেসলাইন হিসাবে উদ্দিষ্ট।

মাত্রাগত নির্ভুলতা কেন একটি পৃথক সমস্যা?

ইস্পাতে আকারের ত্রুটি চারটি উৎস থেকে আসে, এবং তাদের কোনটিই ফিনিশ উন্নত করে সমাধান করা হয় না।

• অংশের তাপীয় বৃদ্ধি।একটি ৩০০ মিমি ইস্পাত ব্লককে রুফিং করলে এর তাপমাত্রা ১৫–২৫ °C বৃদ্ধি পেতে পারে। α = ১১.৭ × ১০⁻⁶ এর জন্য, এটি ৫০–৯০ মাইক্রন প্রসারণ। যদি আপনি গরম অবস্থায় এটিকে নামমাত্র মানে ফিনিশ-মেশিন করেন, তবে এটি ঠান্ডা হলে আন্ডারসাইজ হবে। হয় রুফ করুন, ঠান্ডা করুন, তারপর ফিনিশ করুন — অথবা একটি ইচ্ছাকৃত ভাতা প্রয়োগ করুন।^{টুল পরিধান।}একটি আবৃত কার্বাইড ইনসার্ট ইস্পাতে এর জীবনকালে ৩০–৬০ মাইক্রন রেডিয়াল আকার হারাতে পারে। পরিধান ক্ষতিপূরণ বা ইন-প্রসেস গেজিং ছাড়া, একটি ব্যাচের শেষ অংশগুলি সহনশীলতার বাইরে চলে যায় যদিও প্রথম অংশগুলি সঠিক ছিল।
• টুল ডিফ্লেকশন।একটি দীর্ঘ, ছোট-ব্যাসযুক্ত এন্ড মিল রেডিয়াল বলের অধীনে ডিফ্লেক্ট করে; এটি যে দেয়াল মেশিনে তৈরি করে তা উপরের চেয়ে নীচে পুরু। স্প্রিং পাস, হ্রাসকৃত রেডিয়াল এনগেজমেন্ট এবং ছোট টুল অ্যাসেম্বলিগুলি এটি হ্রাস করে।
• ফিক্সচার এবং ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি।পাতলা-দেয়ালযুক্ত অংশগুলি ক্ল্যাম্পিং চাপের অধীনে বিকৃত হয় এবং রিলিজের পরে ফিরে আসে। দেয়ালের পরিবর্তে সমর্থিত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ক্ল্যাম্পিং হল সমাধান।
• মেশিন বৈশিষ্ট্যগুলি কীভাবে ফিনিশ এবং আকারকে সমর্থন করে?তিনটি মেশিন বৈশিষ্ট্য গুরুত্বপূর্ণ।

ডাইনামিক স্টিকনেস

টুল টিপে চ্যাটার দমন করে, যা আসলে একটি বড় পৃষ্ঠে ০.৮ μm ফিনিশ অর্জনযোগ্য কিনা তা নির্ধারণ করে।থার্মাল স্ট্যাবিলিটিএকটি দীর্ঘ চক্রের মাধ্যমে আকার সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।জিওমেট্রিক নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাক্ষতিপূরণ কী অর্জন করতে পারে তার জন্য সর্বনিম্ন সীমা নির্ধারণ করে।ইস্পাত কাজের জন্য, একটি BT50 গিয়ার্ড স্পিন্ডেল এবং একটি ভারী কাঠামোর মেশিন সাধারণত ভাল প্ল্যাটফর্ম, কারণ রুফিং বল বেশি এবং ড্যাম্পিং গুরুত্বপূর্ণ। VMC-1066HD১৫ কিলোওয়াট-ক্লাস স্পিন্ডেলকে ২৫০০ আরপিএম পর্যন্ত এর লো গিয়ার রেঞ্জে ৪২০ N·m এবং একটি ১,২০০ কেজি টেবিলের সাথে যুক্ত করে, যখন VMC-1370HD

১৪০০×৭০০ মিমি টেবিলের সাথে ১:৪ রেঞ্জে ৫৭২ N·m অফার করে বড় ব্লকের জন্য। মাঝারি ইস্পাত অংশগুলির জন্য যেখানে চক্রের সময় প্রভাবশালী, VMC-1165HLএকটি ১২,০০০ আরপিএম ডাইরেক্ট-ড্রাইভ BT40 স্পিন্ডেল এবং ৩০ মি/মিনিট র্যাপিড সহ একটি ভাল আপস।ইস্পাতের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ফিনিশিং পদ্ধতি কী?একটি পদ্ধতি যা বেশিরভাগ ইস্পাত অংশে কাজ করে, ক্রমে:একটি হাই-ফিড বা ট্রোকয়েডাল কৌশল দিয়ে রুফ করুন, সমস্ত ফিনিশড ফেসগুলিতে ০.৩–০.৫ মিমি স্টক রেখে।স্ট্রেস-রিলিভ করুন বা ফিনিশিংয়ের আগে অংশটিকে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ঠান্ডা হতে দিন, বিশেষ করে যদি উপাদানের ৬০% এর বেশি সরানো হয়।ফিনিশিং পাসে অভিন্ন লোড স্থাপন করতে ০.১৫–০.২ মিমি স্টক পর্যন্ত সেমি-ফিনিশ করুন।

একটি তাজা ইনসার্ট বা একটি ডেডিকেটেড ফিনিশিং টুল দিয়ে ফিনিশ করুন, যেখানে জ্যামিতি অনুমতি দেয় সেখানে ক্লাইম্ব মিলিং করুন।

বড় ফ্ল্যাট ফেসের জন্য একটি ওয়াইপার ইনসার্ট ব্যবহার করুন; দেয়াল এবং পকেটের জন্য হ্রাসকৃত ফিড সহ একটি ছোট কোণার ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন।

1. একটি CMM-এ প্রথম অংশটি যাচাই করুন, তারপর প্রতি ১০–২০ অংশ পর পর পরীক্ষা করুন (পরিধান হারের উপর নির্ভর করে), এবং জ্যামিতি অফসেটের পরিবর্তে পরিধান অফসেট সামঞ্জস্য করুন।
2. গৃহীত অংশটি তৈরি করা প্যারামিটারগুলি রেকর্ড করুন। পরবর্তী ব্যাচটি একটি অনুমান থেকে নয়, সেই রেকর্ড থেকে শুরু করা উচিত।
3. কখন সমস্যাটি মেশিনের পরিবর্তে প্রক্রিয়ার?
4. যদি ফিনিশ অংশ জুড়ে না হয়ে টেবিল জুড়ে ভিন্ন হয়, তবে গাইডওয়ে প্রি-লোড বা মেশিন লেভেলিং সন্দেহ করুন। যদি আকার অংশ গণনার সাথে নয়, সময়ের সাথে সাথে পরিবর্তিত হয়, তবে তাপীয় বৃদ্ধি সন্দেহ করুন। যদি ভ্রমণের এক প্রান্তে আকার ভুল হয় কিন্তু অন্য প্রান্তে সঠিক হয়, তবে পিচ-এরর ক্ষতিপূরণ বা স্ক্রু পরিধান সন্দেহ করুন। যদি পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট পিচে নিয়মিত চিহ্ন দেখায়, তবে ইনসার্টের পরিবর্তে স্পিন্ডেল বা হোল্ডার ব্যালেন্স সন্দেহ করুন।
5. এগুলির প্রত্যেকটির একটি ভিন্ন প্রতিকার রয়েছে, এবং তাদের কোনটিই ফিড ধীর করে সমাধান করা হয় না। আপনি যদি আমাদের পার্ট ড্রয়িং, ম্যাটেরিয়াল গ্রেড, টলারেন্স, প্রয়োজনীয় Ra এবং বর্তমান প্যারামিটারগুলি পাঠান, আমরা আপনাকে বলব সীমা কোথায় এবং কোন মেশিন কনফিগারেশন VMC রেঞ্জ
6. সেই নির্দিষ্ট ইস্পাত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।