ভারী-ডুয়িং ডাই উপাদানগুলির ট্রান্সমিশন ফাঁকগুলি সমাধান করাঃ কর্মে নির্ভুলতা সরাসরি-ক্যাপড সার্ভো সিস্টেম

বিশেষ করে উত্তর আমেরিকা ও ইউরোপের বাজারে উচ্চ নির্ভুলতা B2B উত্পাদন ল্যান্ডস্কেপে,যান্ত্রিক ট্রান্সমিশন চেইন প্রায়ই মাত্রিক ভুলের পিছনে "গোপন অপরাধী" হয়. শিল্প পেশাদারদের জন্য ভারী দায়িত্ব সরঞ্জাম যেমনজিসিএস-২৫০০ সিএনসি ভারী দায়িত্ব প্রোফাইল মেশিন, সংযোগের ফাঁকগুলি নির্মূল করা দীর্ঘমেয়াদী জ্যামিতিক স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ভারী-ডুয়িং ডাই উপাদানগুলি মেশিন করার সময়, এমনকি ট্রান্সমিশন সিস্টেমে মাইক্রন স্তরের ফাঁক "ব্যাকল্যাক" হতে পারে, যা পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং অকাল সরঞ্জাম পরিধানের কারণ হতে পারে।ঐতিহ্যবাহী বেল্ট চালিত বা পরোক্ষ সংযোগ পদ্ধতিগুলি প্রায়ই উচ্চ লোডের অবস্থার অধীনে শক্তি ক্ষতি এবং বিলম্বিত প্রতিক্রিয়া সময়গুলির সাথে লড়াই করে. বড় আকারের প্রোফাইল মেশিনিংয়ে, যেখানে এক্স-অক্ষের ভ্রমণ পৌঁছতে পারে২৫০০ মিমি, দীর্ঘ দূরত্ব জুড়ে সিঙ্ক্রোনাইজড নির্ভুলতা বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

দ্যGCS-2500একটি শক্ত যান্ত্রিক ভিত্তি মাধ্যমে এই চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে। মেশিনের বিছানা, কলাম, এবং spindle বক্স উচ্চ স্পষ্টতা castings থেকে নির্মিত হয়সীমিত উপাদান বিশ্লেষণ (এফইএ)র্যাশনাল কাঠামোগত শক্তি এবং উচ্চ অনমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য। উপরন্তু, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং মেশিনিংয়ের পরে বিকৃতি রোধ করার জন্য সমস্ত ঢালাইয়ের একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ annealing চিকিত্সার অধীন।

উচ্চতর ট্রান্সমিশন দক্ষতা অর্জনের জন্য, জিসিএস -২৫০০ একটি সরাসরি-কপলিং আর্কিটেকচার ব্যবহার করে। এই নকশা দর্শনের মাধ্যমে আরও সহজলভ্য এবং প্রতিক্রিয়াশীল সিস্টেমের সাথে পরোক্ষ ড্রাইভগুলি প্রতিস্থাপন করা হয়ঃ

• জিরো-গ্যাপ ট্রান্সমিশনঃতিন-অক্ষের সার্ভো মোটর এবং লিড স্ক্রু সরাসরি একটি স্পষ্টতা কাপলিং দ্বারা সংযুক্ত করা হয়, কার্যকরভাবে সংযোগ ফাঁকগুলি নির্মূল করে এবং ট্রান্সমিশন দক্ষতা উন্নত করে।

• হাই পারফরম্যান্স ড্রাইভ উপাদানঃসিস্টেমটি একত্রিত করেজাপানের FANUC সার্ভো মোটর(৩.০ কিলোওয়াট)পিএমআই/হাইউইন সুনির্দিষ্ট বল স্ক্রু(C3 গ্রেড) ক্রমাগত টর্ক এবং গতি নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করার জন্য।

• উচ্চ দ্রুত স্থানচ্যুতিঃএই কনফিগারেশন একটি দ্রুত স্থানচ্যুতি সমর্থন করে৬০ মিটার/মিনিটএক্স-অক্সে (রেক এবং পিনিয়ন ড্রাইভ ব্যবহার করে) এবং২৮ মি/মিনিটY এবং Z অক্ষের উপর।

• নিখুঁত সনাক্তকরণ দক্ষতাঃতিন-অক্ষের সার্ভো মোটরটি পরম সনাক্তকরণ ব্যবহার করে, যা প্রতিটি মেশিনিং অপারেশনের সময় উত্স ফেরতের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, কাজের প্রবাহের দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

নতুন যন্ত্রপাতি মূল্যায়নকারী ক্রয় ব্যবস্থাপক এবং প্রযুক্তিগত পরিচালকদের জন্য, GCS-2500L প্রযুক্তিগত প্রস্তাব থেকে নিম্নলিখিত পরামিতিগত প্রমাণগুলি ভারী দায়িত্বের স্থায়িত্বের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে কাজ করেঃ

এই মেশিনে একটি বিশাল20,000 কেজিমোট ওজন এবং ত্রিভুজাকার বাক্স আকৃতির উল্লম্ব সঙ্গে একটি প্রশস্ত বেস। এই "ভারী দায়িত্ব পূর্ণ সমর্থন" নকশা সর্বোচ্চ workbench লোড নিশ্চিত২০০০ কেজি, ভারী ডাই উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় স্থিতিশীলতা প্রদান করে।

আন্তর্জাতিক মান মেনে চলার মেশিন খুঁজুন। GCS-2500 এর তিনটি অক্ষের অবস্থান সঠিকতা সম্পূর্ণরূপেISO-230-2 মান, একটি পজিশনিং সঠিকতা প্রস্তাব0.009 মিমিএবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা0.006 মিমি.

উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি জন্য, GCS-2500 একটিবিটিএক্সএক্সএক্সএক্সএকটি স্ট্যান্ডার্ড ঘূর্ণন সঙ্গে10,000 rpmএটি দীর্ঘস্থায়ী অপারেশন চলাকালীন তাপীয় স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য একটি স্পিন্ডল তেল কুলারের সাথে যুক্ত একটি উচ্চ-হর্স পাওয়ার স্পিন্ডল স্ট্যাটর এবং রটার দ্বারা সমর্থিত।

নির্ভরযোগ্যতা প্রায়শই আউটসোর্সিং উপাদানগুলির গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়।FANUCকন্ট্রোল সিস্টেম এবং মোটরের জন্য, এবংপিএমআই/এইচআইডব্লিউআইএনরৈখিক গাইড রেল এবং বল স্ক্রু জন্য

ডাইরেক্ট-কপলড সার্ভো সিস্টেম এবং FEA-অপ্টিমাইজড কাস্টিং স্ট্রাকচারকে অগ্রাধিকার দিয়ে নির্মাতারা তাদের ভারী-ডুয়িং প্রোফাইল মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলি সুনির্দিষ্ট, দক্ষ,এবং দীর্ঘমেয়াদে নির্ভরযোগ্য.