อินสไตช์ในอุตสาหกรรม: การเอาชนะการสะสมชิปและเวลาหยุดทํางานในอุตสาหกรรมอัตโนมัติเยอรมัน

ในโลกที่มีความแม่นยำสูงของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมของเยอรมัน ความต้องการความน่าเชื่อถือและการดำเนินงานต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ในขณะที่ผู้ผลิตเปลี่ยนมาใช้ส่วนประกอบอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ซับซ้อนมากขึ้นสำหรับโมดูลระบบอัตโนมัติ ก็เกิด "นักฆ่าเงียบ" ที่เกิดขึ้นในโรงงาน:การสะสมเศษและการซึมของน้ำหล่อเย็น. สำหรับโรงงานที่ทำงานด้วยความเร็วสูง ปัจจัยเหล่านี้มักนำไปสู่การหยุดทำงานที่ไม่คาดคิด การสึกหรอของส่วนประกอบก่อนเวลาอันควร และความแม่นยำลดลง

ที่KBC-6500ETD เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบสองหัวความเร็วสูงจัดการกับปัญหาเฉพาะเหล่านี้ผ่านวิศวกรรมโครงสร้างขั้นสูงและเทคโนโลยีการป้องกัน

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แบบมาตรฐานมักประสบปัญหาปริมาณของเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการกัดอะลูมิเนียมและโลหะผสมแมกนีเซียมด้วยความเร็วสูง หากไม่มีการป้องกันพิเศษ เศษอะลูมิเนียมละเอียดและน้ำมันตัดกลึงที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสามารถเจาะโครงสร้างทางกลแกนกลางได้

• การเสื่อมสภาพของลิเนียร์ไกด์:เศษที่ทำหน้าที่เป็นสารกัดกร่อนสามารถให้คะแนนพื้นผิวของรางลูกกลิ้งได้ ส่งผลให้สูญเสียความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง

• ช่องโหว่ของแกนหมุน:หากไม่มีม่านอากาศ อนุภาคละเอียดสามารถเข้าไปในแบริ่งของสปินเดิลได้ ส่งผลให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลงอย่างมาก

• การหยุดทำงานของการบำรุงรักษา:การหยุดกำจัดเศษด้วยตนเองบ่อยครั้งจะขัดขวางวงจรการผลิต "ทันเวลาพอดี" ตามแบบฉบับของห่วงโซ่อุปทานของเยอรมนี

เพื่อต่อสู้กับอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม KBC-6500ETD จึงติดตั้ง aฝาครอบกันฝุ่นแบบยืดไสลด์แบบเกราะเต็มจังหวะ. แตกต่างจากเครื่องเป่าลมแบบยืดหยุ่นมาตรฐาน เกราะป้องกันเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนทานต่อแรงกระแทกความเร็วสูงจากการขูดอะลูมิเนียมที่คมกริบและการพ่นน้ำหล่อเย็นแรงดันสูงอย่างต่อเนื่อง

การป้องกันนี้ครอบคลุมแกน X, Y และ Z เพื่อให้มั่นใจว่าเฟืองเกลียว แร็ค และบอลสกรูที่กราวด์อย่างแม่นยำยังคงอยู่ในสภาพแวดล้อมที่บริสุทธิ์ โดยการแยกระบบขับเคลื่อนออกจากโซนการทำงาน เครื่องจักรจะรักษาความแม่นยำของตำแหน่งไว้0.03 มม. ตลอดทั้งกระบวนการและการทำซ้ำของ±0.01มม.

การป้องกันเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของสมการเท่านั้น การกำจัดที่มีประสิทธิภาพเป็นอีกทางหนึ่ง KBC-6500ETD ผสานรวมระบบหลายขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าของเสียจะไม่กระทบต่อขั้นตอนการทำงาน:

1. ฐานรวมและโต๊ะทำงาน:โครงสร้าง HT-300 แบบหล่อทั้งหมดได้รับการออกแบบมาเพื่ออำนวยความสะดวกในการไหลเวียนของเศษตามธรรมชาติไปยังช่องกำจัด

2. สายพานลำเลียงชิปจานโซ่:ระบบสายพานลำเลียงอัตโนมัติสำหรับงานหนักทำงานควบคู่กับท่อส่งคืนของเหลวตัดเพื่อขนของเสียออกจากเครื่องจักรแบบเรียลไทม์

3. ม่านอากาศแกนหมุน:ระบบหมุนเวียนคงที่ป้องกันไม่ให้อนุภาคเคลื่อนเข้าสู่แกนหมุนไฟฟ้าแบบขับเคลื่อนโดยตรง โดยคงไว้15,000 รอบต่อนาทีความสามารถในการประมวลผลที่มีความมันวาวสูง

เมื่อเลือกเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์โปรไฟล์สำหรับตลาดเยอรมนี ผู้ซื้อทางเทคนิคควรพิจารณาให้มากกว่าข้อกำหนดพื้นฐานในการเคลื่อนย้าย อายุการใช้งานที่ยาวนานของการลงทุนขึ้นอยู่กับว่าเครื่องจักรจัดการกับของเสียของตัวเองได้ดีเพียงใด

KBC-6500ETD มีการกำหนดค่าแบบสองหัวที่ช่วยให้สามารถประมวลผลแบบซิงโครไนซ์ได้ โดยเพิ่มเอาต์พุตเป็นสองเท่าได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องเพิ่มปริมาณการบำรุงรักษา ควบคู่กับกระบบ CNC FANUC ของญี่ปุ่นและเป็นไปตามมาตรฐาน CE ของยุโรปมาตรฐานความปลอดภัย มอบความพร้อม "อุตสาหกรรม 4.0" ที่จำเป็นสำหรับการผลิตโมดูลระบบอัตโนมัติสมัยใหม่

ด้วยการแก้ไขจุดบกพร่องพื้นฐานของการรบกวนของเศษและการสึกหรอทางกล ผู้ผลิตสามารถบรรลุสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความเสถียรและมีเสียงรบกวนต่ำ ซึ่งตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวดของตลาดต่างประเทศ