তাপীয় বিকৃতি একটি উল্লম্ব সিএনসি মেশিনিং সেন্টারে আকারের পরিবর্তনের বৃহত্তম একক কারণ, এবং এটি সাধারণত মেশিনের উল্লিখিত পজিশনিং নির্ভুলতার চেয়ে বড়। একটি এক মিটার স্টিল বলস্ক্রুতে পাঁচ-ডিগ্রী বৃদ্ধি এর কার্যকর দৈর্ঘ্যকে প্রায় ৬০ মাইক্রন পরিবর্তন করে, যা একটি মাঝারি আকারের ভিএমসি-র ±০.০০৫ মিমি ক্লাসের দশ গুণেরও বেশি। বিকৃতি নিজেকে ঘোষণা করে না; এটি এমন একটি অংশ হিসাবে উপস্থিত হয় যা সকাল ৯ টায় সঠিক ছিল এবং দুপুর ২ টায় সহনশীলতার বাইরে চলে যায়, তারপর সপ্তাহান্তে আবার সঠিক হয়ে যায়। তাপের উৎস, জড়িত সময় ধ্রুবক এবং কী ক্ষতিপূরণ করতে পারে এবং কী পারে না তা বোঝা একটি স্থিতিশীল প্রক্রিয়া এবং একটি দোকান যা সারাদিন অফসেট সামঞ্জস্য করতে থাকে তার মধ্যে পার্থক্য।
একটি উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারের ভিতরে প্রধান তাপের উৎসগুলি কী কী?
তাপ মেশিনে পাঁচটি জায়গা থেকে প্রবেশ করে এবং তারা একই ভাবে আচরণ করে না।
১. স্পিন্ডল ইউনিট
স্পিন্ডল বিয়ারিংগুলি গতি এবং প্রিলোড বৃদ্ধির সাথে সাথে তাপ উৎপন্ন করে। ৮,০০০ আরপিএম গতিতে চলা একটি ১৫ কিলোওয়াট স্পিন্ডল স্টার্ট-আপের আধ ঘন্টা বা তার বেশি সময় পরে একটি তাপীয় স্থির অবস্থায় পৌঁছাতে পারে এবং স্পিন্ডলের নাক Z বরাবর বৃদ্ধি পায়। একটি অনুভূমিক-স্পিন্ডল মেশিনে এটি টুলের অবস্থানকে পার্শ্বীয়ভাবে স্থানান্তর করে; একটি উল্লম্ব মেশিনে এটি টুলটিকে ওয়ার্কপিসের দিকে নিচের দিকে ঠেলে দেয়, যে কারণে দীর্ঘ ফিনিশিং চক্রে গভীরতার ত্রুটিগুলি প্রায় সবসময়ই এক দিকে চলে।
২. বলস্ক্রু এবং সাপোর্ট বিয়ারিং
প্রিলোডের অধীনে স্ক্রু ঘূর্ণন, কাটার থেকে আসা চাপ সহ, স্ক্রুকে গরম করে। যেহেতু স্ক্রুটি এক বা উভয় প্রান্তে নোঙর করা থাকে, ফলে সম্প্রসারণ হয় প্রিলোড উপশম করে বা স্ক্রুকে বাঁকিয়ে দেয়, এবং উভয় ক্ষেত্রেই কার্যকর লিড পরিবর্তিত হয়। দীর্ঘ স্ক্রুগুলি আরও খারাপ: একটি বড় মেশিনে একটি ১৬০০ মিমি এক্স-অক্ষ স্ক্রু একই তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য একটি ৮০০ মিমি স্ক্রুর চেয়ে বেশি সরে যায়।
৩. গাইডওয়ে এবং চলমান ভর
রোলার গাইডওয়েগুলি পুরানো স্লাইডিং-ওয়ে ডিজাইনের চেয়ে অনেক কম তাপ উৎপন্ন করে, তবে সেগুলি তাপ-মুক্ত নয়। রিসার্কুলেটিং রোলারগুলিতে ঘর্ষণ, টেবিল এবং ফিক্সচার থেকে পরিবাহিত তাপ সহ, বিছানা এবং টেবিলের মধ্যে একটি ধীর উল্লম্ব গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করে। এর ফলে টেবিলের একটি ছোট পিচ বা রোল হয় যা দৈর্ঘ্যের পরিবর্তে বর্গক্ষেত্র পরিবর্তন করে।
৪. কাটিং প্রক্রিয়া তাপ
ভারী ইস্পাত অপসারণে, স্পিন্ডল শক্তির একটি বড় অংশ চিপ, টুল এবং ওয়ার্কপিসে তাপ হিসাবে কাটিং জোন ছেড়ে যায়। ওয়ার্কপিস নিজেই রুক্ষিংয়ের সময় বৃদ্ধি পায় এবং শীতল হওয়ার সময় সঙ্কুচিত হয়, তাই গরম অবস্থায় নামমাত্রভাবে মেশানো একটি অংশ স্থিতিশীল হওয়ার পরে আন্ডারসাইজ পরিমাপ করবে। কুল্যান্ট প্রবাহ এবং ঘনত্ব মেশিন প্যারামিটারের চেয়ে এটি বেশি নিয়ন্ত্রণ করে।
৫. পরিবেশ এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট
কলামে সরাসরি সূর্যালোক, শীতকালে একটি ওয়ার্কশপ দরজা খোলা, বা মেশিনের পাশে একটি গরম হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিট অপ্রতিসম গরম করার কারণ তৈরি করে। একটি উল্লম্ব মেশিনের কলাম একটি লম্বা ঢালাই এবং যখন এক মুখ অন্যটির চেয়ে উষ্ণ হয় তখন পরিমাপযোগ্যভাবে বাঁকানো হয়। এই কারণেই একই মেশিন একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত কক্ষে একটি সাধারণ ওয়ার্কশপের চেয়ে টাইট টলারেন্স ধরে রাখে, মেক নির্বিশেষে।
সংখ্যাগতভাবে প্রভাব কতটা বড়?
রৈখিক সম্প্রসারণ সম্পর্কটি সহজ: ΔL = α × L × ΔT, যেখানে স্টিলের জন্য α প্রায় ১১.৭ × ১০⁻⁶/°C। নীচের টেবিলটি এটিকে শপ-ফ্লোরে রূপান্তরিত করে, এবং এটি ব্যাখ্যা করে কেন একটি মেশিন পুরোপুরি ক্যালিব্রেটেড হতে পারে এবং তবুও ড্রিফট করতে পারে।৩ °Cসাধারণ তাপমাত্রা বৃদ্ধি
| ফলাফলস্বরূপ পরিবর্তন (স্টিল, α = ১১.৭×১০⁻⁶) | অংশে দৃশ্যমান প্রভাব | বলস্ক্রু, ১,০০০ মিমি৩ °C≈৩৫ μm | এক অক্ষ বরাবর প্রগতিশীল আকার ড্রিফট |
|---|
| বলস্ক্রু, ১,৬০০ মিমি | ১৫ °C | ≈৫৬ μm | ভ্রমণের উপর ড্রিফট প্লাস পিচ-ত্রুটি পরিবর্তন |
| স্পিন্ডল অ্যাসেম্বলি, ১৫০ মিমি | ১৫ °C | ≈২৬ μm | Z-এ গভীরতার ত্রুটি, দীর্ঘ চক্রে খারাপ |
| কলাম, ১,৪০০ মিমি | এক দিকে ২ °C | ≈৩৩ μm বাঁকানো | বর্গক্ষেত্রের পরিবর্তন, ডিম্বাকৃতির বৃত্ত |
| ওয়ার্কপিস, ৩০০ মিমি স্টিল | রুক্ষিংয়ের সময় ২০ °C | ≈৭০ μm | শীতল হওয়ার পরে অংশটি আন্ডারসাইজ পরিমাপ করে |
| এগুলি সম্প্রসারণ সূত্র থেকে গণনা করা মান, পরিমাপ করা মেশিন ডেটা নয়, এবং তারা মাত্রার ক্রম ব্যাখ্যা করে। ব্যবহারিক উপসংহার হল যে তাপীয় ত্রুটি মেশিনের জ্যামিতিক ত্রুটি বাজেটের সাথে তুলনীয় বা তার চেয়ে বড়, তাই এটিকে ভাগ্যের দ্বারা শোষণ করার পরিবর্তে স্পষ্টভাবে পরিচালনা করতে হবে। | মেশিন নির্মাতা কী নিয়ন্ত্রণ করে এবং ব্যবহারকারী কী নিয়ন্ত্রণ করে? | নির্মাতা প্রতিসাম্য, শীতলীকরণ এবং ক্ষতিপূরণ মডেলের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করে। ব্যবহারকারী ওয়ার্ম-আপ শৃঙ্খলা, পরিবেষ্টিত অবস্থা এবং মেশিনটি কীভাবে সময়সূচী করা হয় তা নিয়ন্ত্রণ করে। উভয় পক্ষেরই বাস্তব প্রভাব রয়েছে। | নির্মাতা-পার্শ্বের পরিমাপ |
তাপীয়ভাবে প্রতিসম কাঠামো।
একটি ভারী পাঁজরযুক্ত ঢালাই বেস এবং কলাম, স্পিন্ডলটি বিছানার উপরে কেন্দ্রীভূত করে, তাপ সমানভাবে বিতরণ করে এবং বাঁকানো হ্রাস করে। এটি ফাউন্ড্রিতে তৈরি একটি নকশার সিদ্ধান্ত এবং এটি পরে লাগানো যায় না।
একটি হিট এক্সচেঞ্জার সহ স্পিন্ডল তেল শীতলীকরণ বা এয়ার-অয়েল লুব্রিকেশন।
GUSS HL এবং HD সিরিজে, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট হিট এক্সচেঞ্জার এবং স্পিন্ডল তেল কুলার স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনের অংশ, এবং স্পিন্ডল এয়ার কার্টেন টেপারে তাপ স্থানান্তর হ্রাস করে। এগুলি সস্তা বিকল্প যা ড্রিফটের একটি বড় অংশ সরিয়ে দেয়।
- প্রিলোডেড ডাবল-নাট বলস্ক্রু সমর্থিত প্রান্ত সহ।প্রিলোড বাদামটিকে সংস্পর্শে রাখে এবং তাপীয় আচরণকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে, তাই এটি মডেল করা যেতে পারে। HL সিরিজ কমপ্যাক্ট মডেলগুলিতে Φ40 D12 থেকে বৃহত্তমগুলিতে Φ55 D10 পর্যন্ত স্ক্রু ব্যবহার করে, যা অক্ষের দৈর্ঘ্যের সাথে মেলে।
- নিয়ন্ত্রণে তাপীয় ক্ষতিপূরণ প্যারামিটার।FANUC এবং Mitsubishi উভয়ই স্পিন্ডল এবং অক্ষের রানিং টাইমের দ্বারা চালিত তাপীয় বৃদ্ধি ক্ষতিপূরণ সমর্থন করে। একটি সঠিকভাবে পপুলেটেড মডেল বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ড্রিফটের ৫০-৭০% সরিয়ে দেয়; এটি সমস্ত সরিয়ে দেয় না, এবং স্পিন্ডল প্রতিস্থাপিত হলে এটি পুনরায় টিউন করতে হবে।
- লিনিয়ার স্কেল ফিডব্যাক (ঐচ্ছিক)।ফুল-ক্লোজড-লুপ স্কেলগুলি সরাসরি টেবিলের অবস্থান পরিমাপ করে, তাই স্ক্রু বৃদ্ধি আর পার্ট ত্রুটিতে অনুবাদ হয় না। এটি সবচেয়ে কার্যকর একক পরিমাপ, এবং এটি সবচেয়ে ব্যয়বহুলও।
- ব্যবহারকারী-পার্শ্বের পরিমাপএকটি নির্দিষ্ট ওয়ার্ম-আপ প্রোগ্রাম।
- স্পিন্ডল রোটেশন ২০ থেকে ৪০ মিনিট ধরে ওয়ার্কিং স্পিড রেঞ্জের মাধ্যমে প্লাস ফুল-ট্র্যাভেল অক্ষ আন্দোলন, প্রতি সকালে এবং যেকোনো দীর্ঘ স্টপের পরে চালানো হয়। সঠিক প্রোগ্রামটি রেকর্ড করা এবং পুনরাবৃত্তি করা উচিত, কারণ একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য তাপীয় অবস্থা একটি নিখুঁত ঠান্ডা মেশিনের চেয়ে বেশি মূল্যবান।একই তাপীয় উইন্ডোতে টাইট কাজ করুন।
যদি একটি ব্যাচের প্রথম নিবন্ধটি সর্বদা একই ওয়ার্ম-আপ সময়ের পরে উত্পাদিত হয়, তবে অফসেটগুলি বৈধ থাকে।
- পরিবেষ্টিত পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ করুন।কলামে সরাসরি রোদ এড়িয়ে চলুন, মেশিনটিকে দরজা এবং ফোরজিং বা ওয়েল্ডিং এলাকা থেকে দূরে রাখুন, এবং একটি শিফটের উপর ৫ °C এর নিচে ওয়ার্কশপের তাপমাত্রার সুইং লক্ষ্য করুন। একটি নির্ভুল সেলের জন্য ২ °C সুইং একটি বাস্তবসম্মত লক্ষ্য।
- ২০ °C এ ওয়ার্কপিস পরিমাপ করুন।চূড়ান্ত পরিদর্শনের আগে অংশগুলিকে স্থিতিশীল হতে দিন, এবং যখন একটি অঙ্কন একটি বড় অংশের উপর টাইট টলারেন্সের জন্য কল করে তখন উপাদানের সম্প্রসারণ সহগ প্রয়োগ করুন।
- কখনও শুধু অফসেট দিয়ে ড্রিফট তাড়া করবেন না।সকাল ১০ টায় প্রয়োগ করা একটি অফসেট দুপুর ৩ টায় ভুল হবে যদি অন্তর্নিহিত কারণ তাপীয় বৃদ্ধি হয়; সঠিক পদক্ষেপ হল কোন অক্ষটি ড্রিফট করছে এবং প্রতি ঘন্টায় কতটা তা সনাক্ত করা, তারপর কারণটি ঠিক করা।
- চলমান দোকানে তাপীয় ড্রিফট কীভাবে নির্ণয় করবেন?একটি সহজ, নির্ভরযোগ্য পদ্ধতি: একটি টেস্ট ব্লক ক্ল্যাম্প করুন, চার ঘন্টা ধরে ৩০ মিনিটের ব্যবধানে একটি স্টেপড পকেট বা বোরের একটি সেট মেশিন করুন কোনো অফসেট পরিবর্তন না করে, এবং প্রতিটি সেটকে শীতল হওয়ার পরে একটি মাইক্রোমিটার বা সিএমএম দিয়ে পরিমাপ করুন। ত্রুটিকে সময়ের বিরুদ্ধে প্লট করুন। একটি বক্ররেখা যা বৃদ্ধি পায় এবং তারপর সমতল হয় তা হল তাপীয় বৃদ্ধি যা স্থির অবস্থায় পৌঁছায় — স্পিন্ডল বা স্ক্রু তাপের জন্য সাধারণ। স্পিন্ডলের গতি পরিবর্তন হলেই একটি বক্ররেখা ধাপে ধাপে পরিবর্তিত হয় তা স্পিন্ডল-সম্পর্কিত বৃদ্ধির ইঙ্গিত দেয়। টেবিলের এক্স অবস্থানের সাথে সময়ের সাথে পরিবর্তিত হওয়ার পরিবর্তে একটি ত্রুটি গাইডওয়ে বা বেড বিকৃতির ইঙ্গিত দেয়। একটি বক্ররেখা যা একেবারেই স্থির হয় না তা পরিবেষ্টিত অস্থিরতা বা কুল্যান্ট তাপমাত্রা সমস্যার পরামর্শ দেয়।
- অক্ষের উপর একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটার দিয়ে একই পরীক্ষা পুনরাবৃত্তি করা, ওয়ার্ম-আপের আগে এবং পরে নেওয়া, অক্ষের ত্রুটি থেকে স্পিন্ডল ত্রুটি পরিষ্কারভাবে আলাদা করে: যদি Z ড্রিফট করে কিন্তু X এবং Y না করে, তবে স্পিন্ডলই উৎস।একটি দীর্ঘ শিফট জুড়ে কোন মেশিন কনফিগারেশন সবচেয়ে স্থিতিশীল?
দীর্ঘ-চক্র উৎপাদন — ডাই এবং মোল্ড কাজ, মহাকাশ ফিক্সচার, হাইড্রোলিক ব্লক — একটি বড় তাপীয় ভর, কার্যকর স্পিন্ডল কুলিং এবং একটি স্থিতিশীল স্পিন্ডল-স্পিড রেজিম সহ একটি মেশিনের সুবিধা পায়। একটি BT50 মেশিন যা কয়েক মিনিটের মধ্যে ২,০০০ এবং ১৫,০০০ আরপিএমের মধ্যে লাফ দিতে বলা হয় এমন একটি হাই-স্পিড ডাইরেক্ট-ড্রাইভ স্পিন্ডলের চেয়ে কয়েক ঘন্টা ধরে ২,৫০০-৩,৫০০ আরপিএম-এ একটি ৬,০০০ আরপিএম বেল্ট স্পিন্ডল চালায় তা তাপীয়ভাবে শান্ত।
GUSS রেঞ্জে,
VMC-1680HL
একটি ১৫-১৮.৫ কিলোওয়াট BT50 স্পিন্ডল, ১৬০০×৮০০×৭০০ মিমি ভ্রমণ, একটি ১২,৫০০ কেজি কাঠামো এবং Φ50 D10 স্ক্রুগুলিকে একত্রিত করে, যা এটিকে একটি দীর্ঘ শিফট জুড়ে একটি স্থিতিশীল অবস্থা ধরে রাখার জন্য তাপীয় ভর দেয়। মাঝারি অংশগুলির জন্য যেখানে গতি ভরের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ,
VMC-1275HL
একটি ১২০০×৭৫০×৬০০ মিমি এনভেলপ সরবরাহ করে যেখানে ১১-১৫ কিলোওয়াট, বেল্ট বা ডাইরেক্ট-ড্রাইভ স্পিন্ডল বিকল্প এবং ১.৩ সেকেন্ড টুল পরিবর্তন — এর হালকা কাঠামো দ্রুত গরম হয় তবে দ্রুত স্থিতিশীলও হয়, যা শৃঙ্খলাবদ্ধ ওয়ার্ম-আপের শর্তে স্বল্প-চক্র কাজের জন্য একটি সুবিধা।কুল্যান্ট তাপমাত্রা কি স্পিন্ডল কুলিংয়ের মতোই গুরুত্বপূর্ণ?হ্যাঁ, এবং এটি নিয়মিতভাবে উপেক্ষা করা হয়। সকালে দুপুরের চেয়ে ৮ °C শীতল কুল্যান্ট টেবিল, ফিক্সচার এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা পরিবর্তন করে, এবং এটি মেশিনের নিজস্ব স্থির অবস্থা পরিবর্তন করে। টাইট কাজের জন্য, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার ±১ °C এর মধ্যে কুল্যান্ট ধারণকারী একটি চিলার একটি বড় ট্যাঙ্কের চেয়ে বেশি মূল্যবান। হাইড্রোলিক পাওয়ার ইউনিটগুলির ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য: বিছানার সংলগ্ন একটি অনিয়ন্ত্রিত হাইড্রোলিক প্যাক একটি ধীর, অপ্রতিসম তাপের উৎস যা কোনও ক্ষতিপূরণ মডেল হিসাব করে না।একটি তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রয়োজনীয়তায় কী থাকা উচিত?একটি মেশিন নির্দিষ্ট করার সময়, গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় তাপীয় আচরণ অন্তর্ভুক্ত করুন, এটি অনুমান করার পরিবর্তে। তিনটি ধারা লেখার যোগ্য: একটি সংজ্ঞায়িত ওয়ার্ম-আপ পদ্ধতি এবং সময়কাল; পরীক্ষার সময় একটি নির্দিষ্ট পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ব্যান্ড; এবং উৎপাদন স্পিন্ডল গতিতে চার ঘন্টা একটানা চলার শেষে একটি পুনরাবৃত্তি পরীক্ষা-কাট, প্রথম এবং শেষ অংশের মধ্যে আকারের পার্থক্য রেকর্ড করা। একটি মেশিন যা একটি স্ট্যাটিক লেজার পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় কিন্তু চার ঘন্টার পরীক্ষায় ব্যর্থ হয় তা উৎপাদনে একটি দৈনিক সমস্যা হবে, এবং শুধুমাত্র দ্বিতীয় পরীক্ষাটি এটি প্রকাশ করে।
আপনি যদি দীর্ঘ-চক্র কাজের জন্য একটি মেশিন মূল্যায়ন করেন, তবে আমাদের অংশ, চক্রের সময় এবং সহনশীলতা ব্যান্ড পাঠান, এবং আমরা আপনাকে বলব কোন স্পিন্ডল বিকল্প, কুলিং প্যাকেজ এবং ফিডব্যাক ব্যবস্থা
VMC রেঞ্জ
আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত — এবং কোনটি অপ্রয়োজনীয় খরচ।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
