2026-10-19
열 변형은 수직 CNC 가공 센터에서 크기 변동의 가장 큰 단일 원인이며 일반적으로 기계의 명시 된 위치 정확도보다 크다.1m의 철구구구에서 5도 상승하면 효과적 길이 약 60 미크론으로 변화하며, 이는 중간 크기의 VMC의 ±0.005mm 클래스의 10배 이상입니다.변형은 스스로 나타나지 않습니다.그것은 9시에 정확하고 오후 2시에 허용되지 않는 부분으로 나타납니다. 주말 후에 다시 수정됩니다.그리고 어떤 보상도 할 수 있고 할 수 없는 것은 안정적인 프로세스와 하루 종일 오프셋을 조정하는 가게의 차이입니다..
열은 기계에 5개의 장소에서 들어갑니다. 그리고 그들은 같은 방식으로 행동하지 않습니다.
스핀들 베어링은 속도와 전하가 증가함에 따라 열을 생성합니다. 8,000 rpm로 작동하는 15 kW 스핀드는 시작 후 반 시간 이상 열 안정 상태에 도달 할 수 있습니다.그리고 스핀드의 코는 Z를 따라 자란다수평 스핀드 기계에서는 도구 위치를 옆으로 옮깁니다. 수직 기계에서는 도구를 아래로 밀어 작업 조각에 넣습니다.그래서 긴 마무리 주기의 깊이 오류는 거의 항상 한 방향으로 실행.
전압 아래 나사 회전, 더하기 절단에서 추진력, 나사 가열. 나사 한쪽 또는 두 끝에 고정되어 있기 때문에, 그 결과 확장 또는 전압을 완화하거나 나사 구부러,그리고 두 경우 모두 효과적 리드 변경더 긴 나사는 더 나쁘다: 큰 기계의 1600mm X축 나사는 800mm 나사보다 동일한 온도 상승에 더 멀리 이동합니다.
롤러 가이드웨이는 오래된 슬라이딩 웨이 디자인보다 훨씬 적은 열을 발생하지만 열이 없습니다. 회전 롤러의 마찰, 더하여 테이블과 고정 장치에서 전달되는 열,침대와 테이블 사이에 느린 수직 경사도를 생성합니다.그 결과 테이블의 크기가 길이가 아닌 평면성을 변화시키는 작은 핑크 또는 롤입니다.
무거운 철강 제거에서, 스핀드 힘의 큰 비중은 칩, 도구 및 작업 조각에 열로 절단 구역을 떠납니다. 작업 조각 자체는 거칠 때 성장하고 냉각 때 수축합니다.그래서 뜨거운 동안 명목으로 가공 된 부분은 안정화 된 후 미만 크기를 측정합니다.냉각 액체의 흐름과 농도는 어떤 기계 매개 변수보다 더 잘 조절됩니다.
기둥에 직접적으로 햇빛이 켜지거나, 겨울에는 작업실 문이 열리거나, 기계 옆에 뜨거운 수압 전원이 설치되어 있으면 모두 불균형 난방이 됩니다.수직 기계 의 기둥 은 높게 튀긴 기둥 이며, 한 면 이 다른 면 보다 더 뜨겁을 때 측정 할 수 있는 정도 로 구부러진다이 때문에 같은 기계는 일반 작업장보다 온도 조절된 공간에서 더 긴 허용도를 유지합니다.
선형 팽창 관계는 간단합니다: ΔL = α × L × ΔT, 약 11.7 × 10의 α-6아래의 표는 이것을 작업실 용어로 변환하고 기계가 왜 완벽히 캘리브레이를 할 수 있는지 설명합니다.
| 구성 요소 | 전형적인 온도 상승 | 그 결과 변화 (제철, α = 11.7×10-6) | 부품에 가시적인 영향 |
|---|---|---|---|
| 구슬 스크루, 1000mm | 3 °C | ≈35μm | 한 축을 따라 점진적인 크기 이동 |
| 구슬 스크롤, 1,600mm | 3 °C | ≈56 μm | 이동 중 경사 + 피치 오류 변화 |
| 스핀드 조립, 150mm | 15 °C | ≈26 μm | Z에서 깊이 오류, 긴 사이클에서 더 나쁜 |
| 기둥, 1,400 mm | 한쪽 2 °C | ≈33μm 굽기 | 사각형 변화, 타원형 원 |
| 300mm의 강철 | 20 °C 가공 중 | ≈70 μm | 냉각 후 부분 미만 측정 |
이것은 확장 공식에서 계산된 값이고 기계에서 측정된 값이 아닙니다. 그리고 그들은 규모의 순서를 보여줍니다. 실용적인 결론은 열 오류가또는 그 이상의, 기계의 기하학적 오류 예산, 그래서 그것은 행운에 의해 흡수보다는 명시적으로 관리되어야 합니다.
제작자는 대칭, 냉각 및 보상 모델의 품질을 제어합니다. 사용자는 열기 징계, 환경 조건 및 기계의 스케줄을 제어합니다.양측 모두 힘을 발휘할 수 있습니다..
간단하고 신뢰할 수 있는 절차: 테스트 블록을 클램프하고, 오프셋을 변경하지 않고 4시간 동안 30분 간격으로 단계 주머니 또는 세트 구멍을 가동합니다.각 세트를 냉각 후 마이크로미터 또는 CMM로 측정합니다.. 시간에 대한 오류를 그래프화하십시오. 상승하고 평평해지는 곡선은 스핀들 또는 스크루 열의 전형적인 안정 상태에 도달하는 열 성장입니다.스핀들 속도가 변할 때마다 단계로 나가는 곡선은 스핀들 관련 성장으로 향한다시간보다는 테이블의 X 위치에 따라 변화하는 오류는 가이드웨이 또는 침대 왜곡을 가리킨다.전혀 정착하지 않는 곡선은 환경 불안정성 또는 냉각수 온도 문제가 있음을 시사합니다..
열기 전에 그리고 열기 후에 축에 레이저 간섭계로 동일한 테스트를 반복하면 축 오류와 스핀드 오류가 깨끗하게 분리됩니다. Z가 이동하지만 X와 Y는 그렇지 않으면스핀드는 원소입니다..
긴 주기 생산 ‧ 진공 및 模具 작업, 항공 우주 장착 장치, 수압 블록 ∙ 큰 열 질량, 효과적인 스핀드 냉각 및 안정적인 스핀드 속도 체제로 장점을 제공합니다.BT50 기계가 6,000 rpm 벨트 스핀들 2,500~3,500 rpm 시간 동안 열적으로 조용한 고속 직동 스핀들보다 몇 분마다 2,000 ~ 15,000 rpm 사이로 점프하도록 요청됩니다.
GUSS 제품군에서는VMC-1680HL15~18.5kW BT50 스핀들, 1600×800×700mm 이동, 12,500kg 구조 및 Φ50 D10 나사 등을 결합하여 긴 전환을 통해 안정적인 상태를 유지할 수 있는 열 질량을 제공합니다.무게보다 속도가 더 중요한 중형 부품,VMC-1275HL1200×750×600mm의 껍질, 11~15kW, 벨트 또는 직접 구동 스핀드 옵션 및 1.3 s 도구 변경단기 작업에서 장점인 것인데, 따뜻해지는 과정이 규율이 있어야 합니다..
예, 그리고 그것은 일상적으로 간과됩니다. 아침 8 ° C 오후보다 더 차가운 냉각 액체는 테이블의 온도,그리고 그것은 기계의 자신의 안정 상태를 변경밀접한 작업에 있어서, 주변 온도 ±1°C 내의 냉각액을 보관하는 냉각기는 더 큰 탱크보다 더 가치가 있다.침대에 인접한 규제되지 않은 수압 패크는 느린, 어떤 보상 모델도 설명하지 않는 비대칭 열원.
기계를 지정할 때, 용기 동작을 가정하기보다는 수용 테스트에 넣습니다. 세 가지 조항이 작성되어야합니다.시험 중에 정해진 주변 온도 대역; 그리고 생산 스핀드 회전에서 4시간의 연속 구동 끝에 반복 테스트 절단, 첫 번째와 마지막 부분 사이의 크기 차이를 기록합니다.정적 레이저 테스트 를 통과 하지만 4시간 테스트 를 통과 하지 않는 기계 는 생산 에서 일상적 인 문제 가 될 것 이다그리고 두 번째 테스트가 밝혀집니다.
만약 여러분이 장시간 작업에 필요한 기계를 평가하고 있다면, 우리에게 부품, 사이클 시간, 용도 대역을 보내주세요.냉각 패키지 및 피드백 장치VMC 범위어떤 것이 적절한지 그리고 어떤 것이 신청에 불필요한 비용인지
