>
>
2026-10-19
BT40 en BT50 zijn niet uitwisselbare soorten van dezelfde spindel zij zijn twee verschillende bewerkingsstrategieën.BT40 zorgt voor snellere gereedschapswisselingen, hogere spindel snelheden en een lagere bewegende massa, wat geschikt is voor aluminium, kleine staalonderdelen, boren en aftappen en mixed-batch werk.een grotere flens, een grotere klemkracht en een veel hoger koppel bij lage snelheden, wat eigenlijk nodig is bij het verwijderen van zwaar staal, voor grote doorsnede-molen en voor lange werktuigen.het materiaalverwijderingspercentage en het gereedschap dat u van plan bent te bedienen, niet uit de prijs van de machine.
Beide coners gebruiken de 7:24 zelfvrijstellende geometrie, dus het fundamentele principe is hetzelfde en het verschil is schaal.een grotere diameter van de meetlijnDe praktische gevolgen zijn op vier plaatsen te zien: buigstijfheid van het gereedschap,het koppel dat de spindel kan overbrengen zonder te glijden of te kletsen, de maximale werktuigdiameter en -gewicht die de automatische werktuigwisselaar kan verwerken, en de massa die de machine moet versnellen.
Deze gevolgen zijn rechtstreeks zichtbaar in de specificaties van de catalogus.VMC-1165HL, een BT40-machine, de spindel heeft een nominale kracht van 1115 kW met een koppel van 52,570 N·m, het magazijn accepteert gereedschappen tot Φ80 mm in een vol magazijn of Φ150 mm met naastgelegen lege zakken,maximale lengte van het gereedschap 300 mmHet maximale gewicht van het gereedschap is 8 kg en het wisselen van gereedschap naar gereedschap duurt 2,8 s.VMC-1680HL, spindelvermogen is 15 ‰ 18,5 kW, de gereedschapshulp groeit tot Φ110 mm vol magazijn of Φ210 mm met lege aangrenzende zakken, 350 mm lang en 15 kg zwaar, en gereedschapswisseling duurt 2,2 s.
Een riem aangedreven BT40-spindel levert zijn koppel over een middellange snelheidsband en is zeer efficiënt voor lichte legeringen bij hoge toerental.Een BT50-spindel met tandwiel vermenigvuldigt mechanisch het koppel bij lage snelheden, en daarom is het verwijderen van zwaar staal een BT50-baan.
Het duidelijkste gepubliceerde voorbeeld in het bereik is deVMC-1370HD, een BT50-machine met een tweesnelheidsversnellingsbak op 1:4 en 1:1In het lage bereik 1:4 produceert het 572 N·m bij maximaal 2500 tpm; in het bereik 1:1 produceert het 143 N·m bij maximaal 8000 tpm.5·70 N·m van een BT40-spoel en de splitsing is ongeveer acht tot tien keer zo groot als aan de onderkantEen 125 mm-slijpmachine met een snijdiepte van 4 mm in P20-vormstaal heeft de eerste nodig, niet de tweede.
| Parameter | BT1klasse (bijvoorbeeld VMC-1165HL) | BT1klasse (bijv. VMC-1680HL / VMC-1370HD) | Praktische betekenis |
|---|---|---|---|
| Spindelconic | BT1 gelijke behandeling | BT1 gelijke behandeling | Dezelfde zelf-afgifte geometrie, andere schaal |
| Diameter van de flens | ≈ 63 mm | ≈ 100 mm | Grotere flens = stijvere werktuiginterface |
| Spindelvermogen | 11 ̊15 kW | 15 ‰ 18,5 kW | BT2sector BT2sector BT2sector BT2sector BT2sector |
| Spindelkoppel | 52.5·70 N·m | 143 N·m (1:1) tot 572 N·m (1:4 versnelling) | Het beslissende getal voor ruwe staal |
| Maximaal spindelvermogen | 10,000 gordel / 12000 ∼ 15000 directe aandrijving | 60,0008000 gordel, tot 10.000 directe aandrijving | BT1communiteit BT1communiteit BT1communiteit BT2communiteit BT2communiteit BT2communiteit |
| Maximale werktuigdiameter | Φ80 mm / Φ150 mm (leeg aangrenzend) | Φ110 mm / Φ210 mm (leeg aangrenzend) | BT2vrijheid van vervoer BT2vrijheid van vervoer |
| Maximale lengte / gewicht van het gereedschap | 300 mm / 8 kg | 350 mm / 15 kg | BT1vervaardiging van elektrische voertuigen |
| Tijd voor gereedschapswisseling | 1.3 ¢2.8 s | 2.2 s | Beide zijn snel; BT40 heeft het voordeel van kleine gereedschappen |
| Typische massa van de machine | 5,500 ∙ 7000 kg | 10,500·14,600 kg | BT50 massa nodig om de reactie kracht te absorberen |
| Typische snelle overtocht | 24 ̊36 m/min | 20 m/min | BT40 machines gaan sneller, BT50 machines hakken zwaarder |
Geen van deze nummers is een marktclaims; ze zijn allemaal vermeld in de gepubliceerde specificaties van de genoemde modellen en kunnen rechtstreeks worden gecontroleerd tegen deproductpagina's.
Een BT40-machine beloont een gereedschapsstrategie die gebaseerd is op veel kleine, snelle bewerkingen: 6 ‰ 20 mm eindmolens, hoogvoedingssnijmachines met kleine radiale betrokkenheid, boor- en tapkoppen,en 24 zakken die in minder dan drie seconden kunnen worden verwisseld.Het is natuurlijk geschikt voor aluminium behuizingen, beugels, platenwerk, vorminzet onder 300 mm kubiek, en werk in de werkplaats waar de installatie elke paar uur verandert.
Een BT50-machine beloont het tegenovergestelde: minder, grotere gereedschappen.een borstbalk die lang genoeg is om 300 mm onder een gietstuk te bereiken, en ruwe strategieën die 3 ∼6 mm radiale diepte nemen bij matige voeding. Omdat de gereedschapsassemblage stijver is, kunt u ook de voeding per tand hoger duwen zonder dat de taper afwijkt,Dit is waar de werkelijke productiviteitswinst vandaan komt, niet van snellere stroomversnellingen.
Drie praktische scenario's maken de beslissing concreet.
Scenario A: aluminium- of dunwandige staalonderdelen met een diameter van minder dan 400 mm, een hoge mix en een korte cyclus.Een BT40-apparaat is het juiste antwoord.VMC-855HLMet een snelheid van 800×550×550 mm, 7,511 kW, 12.000 tpm directe aandrijving en snelheden van 36 m/min is het ontwerp precies hiervoor, en de 1,3 s gereedschapsschakeling zorgt ervoor dat de niet-snijtijd minimaal blijft.
Scenario B 2311, 300×800 kg, zware gezicht frezen plus diepe zakken.Hier is een BT50 tandwielmachine de juiste keuze.VMC-1066HDHet biedt 420 N·m in het versnellingsbereik van 1:4 bij 2500 t/min met een 1200×600 mm-tafel met een nominale massa van 1200 kg, wat de juiste omhulsel is voor dat werk.
Scenario C: grote structurele onderdelen, 1500-2000 kg, lange X-reis.Een BT50-machine met een lang bed is onvermijdelijk.VMC-1680HLbij 1600×800×700 mm rijlengte en 1500 kg tafelbelasting, ofVMC-1890HLmet een lengte van 1800 × 900 × 800 mm en een gewicht van 2000 kg, zijn gebouwd voor deze klasse onderdelen.
Nee, en dit is een veel voorkomende misvatting. De oppervlakte afwerking hangt voornamelijk af van gereedschap geometrie, voeding per tand, spindel afvoer, dynamische stijfheid op het snijpunt en koelvloeistof levering.Een BT50-spoel die een slecht uitgebalanceerde 160 mm-snijdmachine bij 6000 tpm gebruikt, kan een slechtere afwerking produceren dan een BT40-spoel die een uitgebalanceerde 20 mm-snijdmachine bij 12 tpm gebruikt.Het voordeel van de BT50 is statische en dynamische stijfheid onder zware belasting en de mogelijkheid om grote gereedschappen te dragen; het voordeel van de BT40 is snelheid en lichtheid van de bewegende montage.
Een BT40-machine met een directe aandrijving van 12.000 of 15.000 t/min. vermijdt de bovenste snelheidslimiet van de band en geeft een betere afwerking op kleine snijmachines.terwijl een BT50-machine met een riem 6De spindel met een toerental van 1000 t/min is juist gekozen omdat de riem en de grotere lagers zware radiale belastingen en schokken verdragen.
Een BT50-machine met een 10.000 rpm directe aandrijvingspindel en een 24-gereedschapsmagazin kan kleine gereedschappen redelijk goed draaien bij hoge snelheid.en een BT40-machine met 15 kW en een stijve kolom kan een respectabel ruwwerk doen in zacht staal met bescheiden snijdiepteAls meer dan 60% van uw snijuren het verwijderen van zwaar staal boven 2 mm snijdiepte betreft, vermeld BT50.kleine staalonderdelen en boorwerk, wordt BT40 gespecificeerd.
Als u tussen de twee staat, is het eerlijke technische antwoord om ons de tekening van het onderdeel, materiaal, batchgrootte en het gereedschap dat u al bezit te sturen.welke spindeloptie band, directe aandrijving of tweesnelheidsversnelling verticale bewerkingscentra, en u kunt een configuratievergelijking aanvragen via onzecontactpagina.
NEEM OP ELK MOMENT CONTACT MET ONS OP