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KAC-6500B/G Schwerlast-CNC-Bearbeitungszentrum mit 6,5 Metern X-Achsen-Verfahrweg und 3000 kg/m² Tischbelastung für Stahlprofile
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KAC-6500B/G Schwerlast-CNC-Bearbeitungszentrum mit 6,5 Metern X-Achsen-Verfahrweg und 3000 kg/m² Tischbelastung für Stahlprofile
| Herkunftsort | Jiangsu |
| Markenname | GUSS |
| Zertifizierung | CE |
| Modellnummer | KAC-6500B/G |
Produktdetails
Anzahl der Achsen:
3
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Preis
to be negoticated
Produkt-Beschreibung
KAC-6500B/G Stahlprofil-Bearbeitungszentrum Schwerlastmodell
Geeignet für komplexe Stahlprofilfertigung und -bearbeitung
Industriestandard für extra-lange Stahlfertigung
Die KAC-6500B/G ist ein Hochleistungs-Vertikalbearbeitungszentrum mit langem Bett, das speziell für die schwere Bearbeitung von industriellen Stahlprofilen entwickelt wurde. Mit einem massiven 6,5-Meter-X-Achsen-Verfahrweg und einer verstärkten Struktur entfällt die Notwendigkeit mehrerer Aufspannungen, was eine überlegene Genauigkeit für übergroße Werkstücke gewährleistet.
Fortschrittliche Produktmerkmale
- Leistungsstarkes BT50 Spindelsystem: Die Maschine ist mit einer Hochmoment-BT50-Spindel (erhältlich als Riemen- oder Direktantrieb) mit Drehzahlen bis zu 6.000 U/min ausgestattet. Diese Konfiguration unterstützt Fräser und Bohrer mit größerem Durchmesser und ermöglicht mühelos die Bearbeitung von gehärtetem Schwerstahl.
- Unübertroffene Präzision im großen Maßstab: Trotz seines großzügigen Verfahrwegs von 6.500 mm behält die X-Achse eine Wiederholpositioniergenauigkeit von ±0,01/500 mm bei. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und Ausrichtung über beide Enden von extra-langen Komponenten.
- Hocheffiziente Vorschub- und Ladefunktion: Die X-Achse verwendet ein Hochgeschwindigkeits-Zahnstangen- und Ritzelsystem mit bis zu 40 m/min. In Kombination mit einer maximalen Tischbelastung von 3.000 kg/m² bewältigt die Maschine schwere Strukturprofile mühelos.
- Automatisierte Wartung und Zuverlässigkeit: Jede Einheit wird standardmäßig mit einem automatischen Schmiersystem und einem Kettenplatten-Späneförderer geliefert. Diese Merkmale reduzieren den manuellen Arbeitsaufwand und die Wartungskosten erheblich und sorgen gleichzeitig für eine saubere, effiziente Produktionsumgebung.
- Integriertes Werkzeugmanagement: Ein Werkzeugmagazin für 24 Werkzeuge vom Typ Scheibe ist standardmäßig enthalten und unterstützt komplexe, mehrstufige Bearbeitungen in einem einzigen Zyklus.
Primäre Branchenanwendungen
- Stahlbau: Präzisionsfräsen und -bohren für H-Träger, I-Träger und großflächige architektonische Stahlkonstruktionen.
- Transportinfrastruktur: Bearbeitung von langen Fahrgestellkomponenten für Lkw, Anhänger und Hochgeschwindigkeitsbahn-Strukturabschnitte.
- Energiesektor: Herstellung von Solar-Tracking-Schienen, Windkraftanlagen-Strukturteilen und großflächigen Energieübertragungskomponenten.
- Schwerindustrie: Fertigung von langen Auslegerarmen und Fahrgestellrahmen für Krane und Bagger.
- Luft- und Raumfahrt & Schiffbau: Bearbeitung von extra-langen Aluminium- oder Stahl-Stringern und Schotten.
Wichtige technische Spezifikationen
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