バッチ実行での再現性の問題はありますか?トルコの治具プレート加工で VMC の一貫性をチェックする方法

業界背景:固定板は,トルコで,繰り返しによる増加する作業負荷です

トルコの自動車サプライチェーン全体で 白貨製造,一般機械,ワークショップのサブコントラクト,固定板,マウント板,基本プレートとデータプレートは 共通の順序で 繰り返されますこれらのパーツは密集した穴のパターンと厳格なデータ表面によって定義されます.実際の痛みはしばしば,機械化できないが,バッチで複製できるのか,穴間隔の蓄積,ツール変更後のデータシフト繰り返しセットアップした後に変化します.

選択焦点: 位置位置の精度を繰り返して開始する

穴模様の支配的な部品については,2つの仕様が非常に実用的です.

• 位置付け精度 (全移動) を繰り返す: 0.005 mm ポイントに戻る動作に近い.

• 定位精度 (全移動): 長期移動の蓄積リスクに係る0.008 mm.
  これは,最大スピンドル速度よりも直接にバッチ変動を説明します.

構造境界: フレーム安定性のために負荷と駆動の仕様を使用

• 最大テーブル負荷: 固定装置の検証のため600 kg + 作業部品の重量

• ローラー型線形ガイドウェイ (例えば35/45mm級) 負荷及び横向き力支給用

• Φ40レベルのボールスクリュー (X/Y: Φ40D16, Z: Φ40D12) は,駆動の硬さと重複位置付けの基準として使用する.

プロセスのヒント: 仕様を制御可能な変化に変える

• 一貫したデータ戦略を使用し,データ切り替えを減らすために 1 つのセットアップでより多くのホール操作を完了します.

• 24T ATC + 1.3 s のツール交換を活用して,同じブローリング・フライリング・タッピングサイクルを保持する.

• クリティカルホールでの位置付けの規律を損なうことなく,空気移動を最適化するために36000 mm/minの高速横断を使用