2026-10-19
中国からの垂直加工センターで残高の支払いをする前に 4つのことを確認してください 機械の幾何学と 文書のテストレポートの正確性主要な構成要素の識別機械が実用的な切削負荷下で何時間も動作し,到着時に動作するかどうかを決定する文書とパッケージ.他のすべて 塗料,カタログの請求,価格比較は二次的なものです. 最初の3つに失敗する機械は,その前にではなく,配達後に交渉されます.これはいつも高価なものです.
検査は,工場訪問ではなく,購入注文から始まります.仕様表には,明瞭に,スペンドルの角形と駆動タイプ,スペンドルのパワーとモントルが,最大スピンドル速度軸移動,テーブルサイズと負荷,ガイドウェイのブランドと幅,ボールスクリューの直径とピッチ,ツールマガジン容量と最大ツールサイズと重量,CNCシステムモデル位置付けと完全移動中の重複精度総接続電力,機械の重量,主要な鋳造品の原産国
GUSSでは,PMIのローラーガイドラインを標準として指定し,HIWINなどの同等の仕様を許可しています.レックスロスやTHK 需要がある場合に限ります購入者に知らせてしまう.この種の条項は正常で受け入れられる.部品の名前を全く言わないサプライヤーは,心配すべきものです.
ジオメトリ学的精度はISO 230-1 (または同等のGB/T 17421.1) に準拠する.基本的なチェックは,垂直と水平平面の各軸の直さ,XとYの間の正方形性,スピンドル軸のZ対称性グラニット四角形,ダイヤルインジケーター,長距離移動の場合レーザーまたは自動調節器で測定します.
定位精度と繰り返しが ISO 230-2 に準拠し,全移動沿いの複数の点と両方向でレーザー干渉計で測定されるべきです. 原始データファイルを求めます.概要だけでなく公開された仕様書VMC-1165HL例えば ±0.005 mm の位置付けと ±0.004 mm の 1100/650/600 mm の重複である.受付報告書は,これらの数字を支える各測定点で測定値を示すべきである.
円形インターポレーションは,ISO 230-4に従ってボールバーで確認し,単一の試験で正方形誤差,サーボ不一致,逆反応を明らかにする.静的レーザーテストが見逃すような組み立て問題を検出する最も速い方法です.
| 検査項目 | 方法 | 承認基準 | 証人 |
|---|---|---|---|
| 軸の直さと正方形 | グラニット方形,ダイヤル表示,ISO 230-1 | 供給者の指定した幾何学的許容範囲内 | 購入者または第三者検査者 |
| 位置付け/繰り返しの精度 | レーザー干渉計,ISO 230-2,全移動,両方向 | 契約額に等しく,またはそれ以上の額 | 購入者または第三者検査者 |
| 円形インターポレーション | ISO 230-4 基準で 300 mm 径のボールバー | 指定された許容範囲内での円形性と正方形性 | 購入者または第三者検査者 |
| スピンドルランアウトとコーナー接触 | ダイヤルインジケーター 青いコンタクトチェック | 流出は通常 ≤5 μm;接触は ≥80% | インスペクター |
| ツール交換サイクル | 全24ポケットのサイクリング | 誤ったクラップなし 繰り返し向き 仕様による時間 | インスペクター |
| 負荷付き切断試験 | 表面磨きとポケット加工 定位電力の60%~80% | スピンドルの負荷が安定し, 音が聞こえない. 目標に準拠する. | 買い手か検査官 |
| 連続運転 | 軸移動で生産回転で4h | アラームなし 温度測定値が 合意された限界を超えない | 買い手か検査官 |
| 冷却液,空気,チップ除去 | 負荷下ですべてのシステムを操作する | 漏れがない,正しい圧力 (通常6バー空気),コンベヤークリア | インスペクター |
| 安全と電気 | インターロック試験,隔熱試験,文書レビュー | CE 文書 該当する場合は,すべてのインターロック機能 | インスペクター |
| 文書とソフトウェア | 梱包前に見直し | 手帳,電気図,パラメータバックアップ,PLCバックアップ,証明書 | 買い手 |
負荷式切断テストと連続運転は 購入者が最も頻繁に見逃し,最も頻繁に後悔する2つの項目です冷たいときの精度が高く,4時間以内に40ミクロンを漂流する機械は,静的報告を通過し,生産に失敗します.
機械に歩いてラベルを読む制御装置のCNCシステムモデルを確認する FANUC 0i-MFと三?? M80はこのクラスで共通しており,プログラミング習慣の観点から交換できません.サーボアンプとモーターのラベル,スピンドルモーターの名前プレート,ガイドウェイのブランドと幅がレールに刻まれまたはラベルされていることを確認します.螺旋末端に刻印されたボールスクロール直径,アクセス可能な場合供給者がそれを示す場合,スフィンダの軸承のマーク.
すべての名札を写真に撮り,保証請求期間中に部品が交換された場合,写真が参考になります.
鋳造品は,構造表面,特に柱と底部の可視性,冷回り,修理溶接点の検査を行う.リボングは連続で図と一致するものであるべきである.組み立て時にケーブル・ハーネスは,松散にぶら下がるのではなく,トランクで回線されているか,空気線が標識されているか,すべての軸に路面滑油計測装置があるか確認します.電気キャビネットは,熱交換器とクリーンこの詳細は 塗料の仕上がりよりも 5年の信頼性を予測します
工場訪問は価値あるが 必須ではありません 移動できない場合は 機械が稼働し ダイヤル指示が表示され 画面にレーザーレポートが表示され ライブビデオ受付テストを依頼してください同じショットで撮影した機と名札のシリアル番号セッションを録音する
海上貨物では,機械は木製のスライドに螺栓を付け,乾燥剤で真空フィルムに包み,テーブルを含むすべての裸の金属表面に防腐剤で保護する必要があります.コインとレール. 制御パネルとすべての緩いアイテムは別々に箱に入れてください. 容器を閉める前に,容器の写真を求め,容器の種類と固定配置を確認してください.500kgの機械と14kgの機械600kgの機械には 仕掛けの仕方が違います
正確に輸送の期間を合意: FOB港,CIF目的港,またはドアの配達で,卸荷責任が記載されています.500kgの機械は,目的地にクレーンや重いフォークリフトを必要とします価格比較では,そのコストは忘れられることが多い.
3つの任期が他の任期より重要だ保証期間とその対象磨損部品を除く全機械で通常12〜24ヶ月,その限界は明示的に示されています.応答時間とスペアパーツの可用性ガイドウェイ・キャリッジ,スピンドル・ユニット,アンプなどの常用部品の保証応答時間を要求します.訓練工場で,現場で,ビデオで,どの言語で
また,稼働支援が含まれているか,サービス訪問が必要な場合 エンジニアの移動費を誰が支払うか,遠隔診断が利用可能かどうかを確認してください.リモートで制御し,アラーム履歴を読むことができるサプライヤーは,数週間ではなく数時間でほとんどの問題を解決します.
一台の機械の完全な検査のために,現場で2〜3日間を預けます.一日は幾何学と精度,一日は切断試験と連続運転,半日はドキュメント,梱包と写真・第三者の検査会社を使用する場合は,一般的なテンプレートを使用するのではなく,少なくとも2週間前に予約し,承認チェックリストを送信してください.
特定のモデルに調整されたチェックリストを希望する場合は,VMC-855HLクラスとVMC-1890HLclass ↓ モデルを送信すると,すでに記入した公開値の受け入れ表を返します.品質管理プロセスそして工場情報運送前に実施された標準テストを記述するページです.
