قبل از پرداخت نهایی برای یک مرکز ماشینکاری عمودی از چین، چهار مورد را بررسی کنید: هندسه و دقت دستگاه در گزارش تست کتبی، هویت قطعات اصلی، رفتار دستگاه تحت بار واقعی برش برای چندین ساعت، و مستندات و بسته‌بندی که تعیین می‌کند آیا در زمان رسیدن کار می‌کند.هر چیز دیگری - رنگ، ادعاهای کاتالوگ، مقایسه‌های قیمت - ثانویه است. دستگاهی که سه مورد اول را رد کند، پس از تحویل به جای قبل از آن، موضوع مذاکره خواهد بود که همیشه گران‌تر است.
چه مواردی باید قبل از ساخت دستگاه به صورت کتبی توافق شود؟
بازرسی با سفارش خرید شروع می‌شود، نه با بازدید از کارخانه. برگه مشخصات باید بدون ابهام بیان کند: مخروطی و نوع درایو اسپیندل، توان و گشتاور اسپیندل در شرایط نامی، حداکثر سرعت اسپیندل، حرکت محورها، اندازه و ظرفیت بار میز، نام و عرض ریل‌های راهنما، قطر و گام پیچ توپی، ظرفیت خشاب ابزار و حداکثر اندازه و وزن ابزار، مدل سیستم CNC، دقت موقعیت‌یابی و تکرار در کل مسیر حرکت، توان کل متصل، وزن دستگاه، و کشور مبدأ ریخته‌گری‌های اصلی.
همچنین باید شامل بند جایگزینی باشد. به عنوان مثال، GUSS ریل‌های راهنمای غلتکی PMI را به عنوان استاندارد مشخص می‌کند و مشخصات معادل مانند HIWIN، Rexroth یا THK را تنها در صورتی مجاز می‌داند که موجودی آن را ایجاب کند و خریدار مطلع شود. این نوع بند طبیعی و قابل قبول است - تأمین کننده‌ای که از نام بردن قطعات خودداری می‌کند، همان کسی است که باید نگرانش باشید.
چگونه باید دقت هندسی تأیید شود؟
دقت هندسی از ISO 230-1 (یا معادل GB/T 17421.1) پیروی می‌کند. بررسی‌های اساسی شامل صافی هر محور در صفحات عمودی و افقی، زاویه قائمه بین X و Y، موازی بودن محور اسپیندل با Z، و صافی سطح میز است. اینها با یک مربع گرانیتی، نشانگرهای عقربه‌ای و برای مسافت‌های طولانی‌تر، لیزر یا اتوکلیماتور اندازه‌گیری می‌شوند.
دقت موقعیت‌یابی و تکرار از ISO 230-2 پیروی می‌کند و باید با یک تداخل‌سنج لیزری در نقاط متعدد در طول کل مسیر حرکت و در هر دو جهت اندازه‌گیری شود. فایل داده خام را بخواهید، نه فقط خلاصه. مشخصات منتشر شده برای VMC-1165HL، به عنوان مثال، موقعیت‌یابی ±0.005 میلی‌متر و تکرار ±0.004 میلی‌متر در طول 1100/650/600 میلی‌متر است؛ گزارش پذیرش باید مقادیر اندازه‌گیری شده در هر نقطه اندازه‌گیری را که این اعداد را پشتیبانی می‌کند، نشان دهد.
درون‌یابی دایره‌ای باید با یک بال‌بار مطابق با ISO 230-4 تأیید شود، که خطای زاویه قائمه، عدم تطابق سروو و لقی را در یک تست واحد آشکار می‌کند. این سریع‌ترین راه برای تشخیص مشکل مونتاژ است که تست لیزر استاتیک آن را از دست می‌دهد.
یک تست پذیرش مناسب چه شکلی است؟
| مورد بازرسی | روش | معیار پذیرش | شاهد |
|---|
| صافی و زاویه قائمه محور | مربع گرانیتی، نشانگر عقربه‌ای، ISO 230-1 | در حد تلرانس هندسی اعلام شده توسط تأمین کننده | خریدار یا بازرس شخص ثالث |
| دقت موقعیت‌یابی / تکرار | تداخل‌سنج لیزری، ISO 230-2، کل مسیر حرکت، هر دو جهت | مطابق یا بهتر از رقم قرارداد | خریدار یا بازرس شخص ثالث |
| درون‌یابی دایره‌ای | بال‌بار، ISO 230-4، قطر 300 میلی‌متر | دایره‌ای بودن و زاویه قائمه در حد تلرانس اعلام شده | خریدار یا بازرس شخص ثالث |
| لرزش اسپیندل و تماس مخروطی | نشانگر عقربه‌ای در مخروطی؛ بررسی تماس با رنگ آبی | لرزش معمولاً ≤5 میکرومتر؛ تماس ≥80% از مخروطی | بازرس |
| چرخه تعویض ابزار | چرخش کامل خشاب، تمام 24 جیب | عدم گیر کردن، جهت‌گیری تکرارپذیر، زمان طبق مشخصات | بازرس |
| تست برش بارگذاری شده | فرزکاری سطحی و حفره‌زنی با 60-80% توان نامی | بار پایدار اسپیندل، بدون لرزش، پرداخت در حد هدف | خریدار یا بازرس |
| اجرای مداوم | 4 ساعت با سرعت اسپیندل تولیدی با حرکت محور | بدون آلارم، بدون انحراف ابعادی حرارتی فراتر از حد توافق شده | خریدار یا بازرس |
| خنک‌کننده، هوا، تخلیه تراشه | تمام سیستم‌ها را تحت بار اجرا کنید | بدون نشتی، فشار صحیح (معمولاً 6 بار هوا)، نوار نقاله تمیز | بازرس |
| ایمنی و الکتریکی | تست قفل ایمنی، تست عایق، بررسی مستندات | مستندات CE در صورت لزوم، تمام قفل‌های ایمنی فعال | بازرس |
| مستندات و نرم‌افزار | قبل از بسته‌بندی بررسی شود | دفترچه راهنما، نقشه‌های الکتریکی، پشتیبان پارامترها، پشتیبان PLC، گواهی | خریدار |
تست برش بارگذاری شده و اجرای مداوم دو موردی هستند که خریداران اغلب نادیده می‌گیرند و اغلب از آن پشیمان می‌شوند. دستگاهی که در حالت سرد دقیق است اما در طول چهار ساعت 40 میکرومتر تغییر می‌کند، گزارش استاتیک را پاس می‌کند و در تولید شکست می‌خورد.
کدام قطعات باید از نظر فیزیکی شناسایی شوند؟
به سمت دستگاه بروید و برچسب‌ها را بخوانید. مدل سیستم CNC را روی کنترل تأیید کنید - FANUC 0i-MF و Mitsubishi M80 هر دو در این کلاس رایج هستند و از نظر عادات برنامه‌نویسی، ساختار پارامتر و شبکه خدمات قابل تعویض نیستند. برچسب‌های تقویت‌کننده سروو و موتور، پلاک موتور اسپیندل، نام و عرض ریل‌های راهنما حک شده یا بر روی ریل برچسب‌گذاری شده، قطر پیچ توپی حک شده روی انتهای پیچ در صورت دسترسی، و نام تجاری بلبرینگ در اسپیندل در صورت نمایش توسط تأمین کننده را تأیید کنید.
از هر پلاک نام عکس بگیرید. عکس‌ها به عنوان مرجع در صورت تعویض قطعه در طول ادعای گارانتی عمل می‌کنند.
کیفیت ریخته‌گری، رنگ‌آمیزی و مونتاژ چطور؟
ریخته‌گری‌ها باید از نظر تخلخل قابل مشاهده، سردی لبه‌ها و جوش‌های تعمیراتی روی سطوح سازه‌ای، به ویژه ستون و پایه، بازرسی شوند. دنده‌ها باید پیوسته و مطابق با نقشه‌ها باشند. در مونتاژ، بررسی کنید که دسته‌های کابل به جای آویزان بودن، در کانال‌ها عبور داده شده باشند، خطوط پنوماتیک برچسب‌گذاری شده باشند، واحدهای اندازه‌گیری روان‌کننده راهگاه در هر محور وجود داشته باشند، و کابینت الکتریکی دارای مبدل حرارتی و فضای داخلی تمیز و بدون گرد و غبار باشد. این جزئیات، قابلیت اطمینان پنج ساله را بهتر از پرداخت رنگ پیش‌بینی می‌کنند.
بازدید از کارخانه ارزشمند است اما اجباری نیست. اگر نمی‌توانید سفر کنید، درخواست تست پذیرش ویدیویی زنده با دستگاه در حال کار، نشانگرهای عقربه‌ای قابل مشاهده، گزارش لیزر روی صفحه نمایش، و شماره سریال‌های دستگاه و پلاک‌ها در یک قاب را بخواهید. جلسه را ضبط کنید.
چه مستنداتی باید همراه دستگاه باشد؟
- دفترچه راهنمای عملیات و نگهداری به زبان انگلیسی، مطابق با پیکربندی تحویل داده شده.
- شماتیک الکتریکی و دیاگرام پنوماتیک، با شماره سیم‌های مطابق با دستگاه.
- فایل پشتیبان پارامتر CNC و پشتیبان نردبان PLC در USB، به علاوه یادداشتی از شماره سریال دستگاه.
- گزارش بازرسی با مقادیر اندازه‌گیری شده، نه فقط بیانیه‌های قبولی/رد.
- اعلامیه انطباق CE یا گواهینامه صادراتی قابل اجرا، به علاوه گواهی تست در صورت درخواست.
- لیست قطعات با نام‌های تجاری و مدل‌ها، مطابق با برچسب‌های فیزیکی.
- لیست بسته‌بندی، و لیست قطعات یدکی با قیمت اقلام مصرفی.
دستگاه چگونه باید بسته‌بندی و حمل شود؟
برای حمل و نقل دریایی، دستگاه باید به یک پالت چوبی پیچ شود، در فیلم خلاء با جاذب رطوبت پیچیده شود، و با محافظ ضد زنگ روی تمام سطوح فلزی برهنه از جمله میز، مخروطی و ریل‌ها محافظت شود. پنل کنترل و هرگونه اقلام جداگانه باید جداگانه بسته‌بندی شوند. قبل از بسته شدن کانتینر، عکس‌های بسته‌بندی را بخواهید و نوع کانتینر و نحوه مهار را تأیید کنید - یک دستگاه 5500 کیلوگرمی و یک دستگاه 14600 کیلوگرمی به طرح‌های مهار بسیار متفاوتی نیاز دارند.
شرایط حمل و نقل را دقیقاً توافق کنید: FOB بندر، CIF بندر مقصد، یا تحویل درب منزل با ذکر مسئولیت تخلیه. تخلیه یک دستگاه 12500 کیلوگرمی نیاز به جرثقیل یا لیفتراک سنگین در مقصد دارد و این هزینه اغلب در مقایسه قیمت‌ها فراموش می‌شود.
کدام شرایط پس از فروش واقعاً اهمیت دارد؟
سه شرط بیش از بقیه اهمیت دارند.دوره گارانتی و آنچه پوشش می‌دهد - معمولاً 12 تا 24 ماه برای کل دستگاه به استثنای قطعات مصرفی، با ذکر صریح مرز.زمان پاسخگویی و در دسترس بودن قطعات یدکی - زمان پاسخگویی تضمین شده برای سوال فنی و زمان تحویل قطعات یدکی رایج مانند کالسکه راهنما، واحد اسپیندل و تقویت‌کننده را بپرسید.آموزش - چه در کارخانه، چه در محل، یا از طریق ویدئو، و به چه زبانی.
همچنین تأیید کنید که آیا پشتیبانی راه‌اندازی گنجانده شده است، چه کسی هزینه سفر مهندس را در صورت نیاز به بازدید خدماتی پرداخت می‌کند، و آیا تشخیص از راه دور در دسترس است. تأمین کننده‌ای که می‌تواند از راه دور به کنترل دسترسی پیدا کند و تاریخچه آلارم را بخواند، بیشتر مشکلات را در عرض چند ساعت به جای چند هفته حل خواهد کرد.
یک برنامه زمان‌بندی واقع‌بینانه قبل از حمل و نقل چیست؟
برای بازرسی کامل یک دستگاه واحد، دو تا سه روز در محل در نظر بگیرید: یک روز برای هندسه و دقت، یک روز برای تست‌های برش و اجرای مداوم، و نیم روز برای مستندات، بسته‌بندی و عکس‌ها. اگر از یک شرکت بازرسی شخص ثالث استفاده می‌شود، حداقل دو هفته قبل آن را رزرو کنید و چک لیست پذیرش را به آنها بدهید به جای اینکه اجازه دهید از یک قالب عمومی استفاده کنند.
اگر می‌خواهید چک لیست برای مدل خاصی تطبیق داده شود - ارقام دقت و لیست قطعات بین کلاس VMC-855HL و کلاس VMC-1890HL متفاوت است - مدل را برای ما ارسال کنید و ما جدول پذیرش را با مقادیر منتشر شده که از قبل پر شده‌اند، برمی‌گردانیم. صفحات فرآیند کنترل کیفیت و اطلاعات کارخانه ما تست‌های استاندارد انجام شده قبل از حمل و نقل را توصیف می‌کنند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
