?

الثرثرة هي اهتزاز ذاتي الإثارة: يغذي القاطع وهيكل الآلة الطاقة لبعضهما البعض حتى يستمر الاهتزاز بنفسه. إنه ليس مثل الاهتزاز القسري، والذي يحدث بسبب أداة غير متوازنة أو محمل سيئ ويظهر بتردد ثابت بغض النظر عن ظروف القطع. تظهر الثرثرة وتختفي مع تغيير سرعة الدوران أو عمق القطع، وتترك نمطًا منتظمًا من العلامات على السطح، ويمكن أن تدمر إدراج الكربيد في ثوانٍ. إصلاحها هو عملية استبعاد: البروز، المشاركة الشعاعية، هندسة الأداة، تثبيت قطعة العمل، وصلابة الآلة، بهذا الترتيب من حيث التكلفة.

كيف تميز الثرثرة عن الاهتزاز القسري؟

ثلاث ملاحظات تفصل بين الاثنين قبل استخدام أي أداة. أولاً، تتغير الثرثرة مع معلمات القطع - قم بتغيير سرعة الدوران بنسبة 10٪ وسيتغير نمط الضوضاء والعلامة. الاهتزاز القسري من حامل غير متوازن أو محمل فاشل يبقى بنفس التردد والسعة بغض النظر عن عمق القطع. ثانيًا، علامات الثرثرة متساوية التباعد وتتوافق مع تردد مرور السن أو جزء منه. ثالثًا، غالبًا ما تسوء الثرثرة مع انخفاض الصلابة، لذا فإن نفس الأداة في حامل أطول أو على تركيب أعلى تحدث ثرثرة مبكرًا.

اختبار ميداني سريع هو إجراء سلسلة من التمريرات بسرعة دوران متزايدة، مع الحفاظ على كل شيء آخر ثابتًا، والاستماع. إذا كانت هناك نطاق سرعة هادئ ونطاقات على كلا الجانبين ليست كذلك، فهذه هي بصمة فص الاستقرار - ثرثرة كلاسيكية، ويمكن استغلالها عن طريق نقل العملية إلى النافذة المستقرة.

ما هي الأسباب الأكثر شيوعًا، حسب الترتيب؟

1. بروز الأداة وصلابة الحامل

الانحراف عند طرف الأداة يتناسب تقريبًا مع مكعب طول البروز. مضاعفة البروز تجعل الأداة أكثر مرونة بحوالي ثماني مرات. قاطع تفريز طرفي بقطر 12 مم يتدلى 90 مم من حامل BT40 هو مولد ثرثرة في الفولاذ بغض النظر عن مدى جودة الآلة. غالبًا ما يؤدي تقليل البروز من 60 مم إلى 40 مم إلى إزالة الثرثرة تمامًا دون تغيير معلمة أخرى.

2. المشاركة الشعاعية وهندسة القاطع

فتحة الشق بالعرض الكامل تحمل القاطع عبر 180 درجة من الدوران وهي الاستراتيجية الأقل استقرارًا المتاحة. تقليل المشاركة الشعاعية إلى 30-50٪ من القطر مع زيادة العمق المحوري، أو الانتقال إلى مسارات حلزونية بمشاركة شعاعية 8-12٪، يغير نمط القوة وغالبًا ما يزيل الثرثرة بمعدلات إزالة معدن أعلى. قواطع الحلزون المتغير والخطوات غير المتساوية تكسر انتظام الإثارة وهي فعالة في الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم.

3. تثبيت قطعة العمل والتركيب

الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والتركيبات المدعومة بشكل سيئ ترن مثل الجرس. جزء مثبت فقط في ملزمة مع 40 مم من الجدار غير المدعوم فوق الفكين سيحدث ثرثرة عند عمق قطع أقل من نفس الجزء على تركيب مدعوم بشكل صحيح. الدعم تحت القطع، وليس فقط عند الأطراف، هو الإجراء المضاد الأكثر فعالية للأعمال ذات الجدران الرقيقة.

4. صلابة هيكل الآلة وحالة القضبان المنزلقة

كتلة الآلة، مقطع العمود، التحميل المسبق للقضبان المنزلقة، وعدد المنزلقات كلها تحدد التردد الطبيعي للهيكل. آلة مدمجة بوزن 5500 كجم وآلة شديدة التحمل بوزن 12500 كجم تتصرف بشكل مختلف تحت نفس القطع. فقدان التحميل المسبق في القضبان المنزلقة يزيد من سعة الاهتزاز دون تغيير الدقة الاسمية للآلة، وهذا هو السبب في أن التشطيب يتدهور قبل الأبعاد.

5. حالة المغزل

تآكل المحامل، التحميل المسبق غير الصحيح، مخروط تالف، أو رقائق على وجه المغزل كلها تظهر كاهتزاز يزداد مع السرعة. فحص الاتصال الأزرق على المخروط وقياس التشوه داخل المخروط (عادة أقل من 5 ميكرومتر لمغزل سليم) سيفصل مشاكل المغزل عن مشاكل الأدوات.

أي عرض يشير إلى أي سبب؟

هل تحدد مواصفات الآلة سلوك الثرثرة حقًا؟

نعم، وهي قابلة للقياس في الكتالوج. الأرقام ذات الصلة هي الكتلة الهيكلية، عرض القضبان المنزلقة، عدد المنزلقات، وواجهة المغزل. على GUSS VMC-855HL، آلة بوزن 5500 كجم مع قضبان منزلقة 35-45 مم ومغزل BT40، نقطة التصميم هي القطع الخفيف إلى المتوسط ​​عالي السرعة؛ فهي تعمل بشكل جيد جدًا في الألومنيوم وفي الفولاذ بأدوات يصل قطرها إلى 16 مم عند بروز معتدل، وستحدث ثرثرة مبكرًا من آلة أثقل إذا طُلب منها تشغيل قاطع بقطر 50 مم بعرض كامل.

الترقية إلى VMC-1680HL بوزن 12500 كجم مع قضبان منزلقة 45 مم على جميع المحاور، ومغزل BT50 بقوة 15-18.5 كيلو واط وأدوات يصل وزنها إلى 15 كجم، ويزداد عمق القطع المستقر في الفولاذ وفقًا لذلك. VMC-1370HD يضيف قضيبًا مستطيلًا مع ستة إلى ثمانية منزلقات على المحورين X و Z بالإضافة إلى صندوق تروس ثنائي السرعة، وهو التكوين المخصص للقطع الثقيل المتقطع حيث يكون التخميد أكثر أهمية من السرعة العالية. هذه ليست آراء؛ إنها عواقب الكتلة وطول الاتصال والتخميد.

ما الذي يمكن للعامل تغييره دون مهندس صيانة؟

• انقل سرعة الدوران إلى نطاق هادئ. غالبًا ما يكون التغيير بنسبة 5-10٪ كافيًا لترك فص استقرار. سجل النطاق الجيد لكل أداة بحيث يصبح معيارًا.
• قلل المشاركة الشعاعية وزد العمق المحوري. هذا يتعارض مع الحدس بالنسبة للعاملين المدربين على أخذ تمريرات خفيفة، ولكنه يقلل من متوسط ​​حمل الرقاقة لكل دورة وهو أساس الطحن عالي الكفاءة.
• قصر تجميع الأداة. قم بإزالة ملحق، اختر طول قياس أقصر، أو انتقل من حامل كوليت إلى حامل هيدروليكي أو انكماشي.
• تحسين إخلاء الرقاقة. إعادة قطع الرقائق يضاعف الحمل الفعال ويسبب كل من الثرثرة وكسر الإدراج؛ المزيد من سائل التبريد، المزيد من الهواء، أو استراتيجية دخول مختلفة تصلح ذلك.
• تحقق من الأساسيات. مخروط نظيف، عزم دوران صحيح لمسمار السحب، لا توجد رقائق تحت قطعة العمل، قوة تثبيت كافية، وتركيب مثبت على الطاولة بدلاً من أن يكون عائمًا على متوازيات.

ما الذي يتطلب مهندسًا أو تعديلًا للآلة؟

إذا استمرت الثرثرة في جميع الأدوات وجميع السرعات، فإن الآلة نفسها هي المشتبه بها. التسلسل هو: قياس التحميل المسبق للقضبان المنزلقة وحالة المنزلقات، التحقق من تسوية الآلة وعزم دوران التثبيت، التحقق من تشوه المغزل واتصال المخروط، والتأكد من أن أنظمة تبريد وتشحيم المغزل تعمل. في الآلات ذات القضبان المنزلقة، يعد فقدان التحميل المسبق هو السبب الهيكلي الأكثر شيوعًا واستبدال العربات يعيد السلوك الأصلي.

بالنسبة للمصانع التي تقوم بأعمال عالية القيمة، فإن رسم بياني لفص الاستقرار المبني على اختبار صدمة على تجميع الأداة الفعلي هو استثمار جدير بالاهتمام. إنه يحول الثرثرة من مسألة شعور العامل إلى مجموعة من نوافذ السرعة والعمق الموثقة لكل أداة، وهو بالضبط ما تحتاجه وردية ليلية بدون عامل تشغيل كبير.

كيف تمنع الثرثرة في مرحلة تخطيط العملية؟

ثلاث قواعد تغطي معظمها. أولاً، اجعل الأداة قصيرة وبقطر كبير قدر الإمكان حسب الهندسة - أداة بقطر 16 مم وبروز 45 مم أكثر استقرارًا بكثير من أداة بقطر 10 مم وبروز 70 مم. ثانيًا، صمم التركيبات للدعم تحت القطع، وليس فقط التحديد عند الحواف. ثالثًا، طابق فئة الآلة مع القطع: لا تخطط لعمق قطع 5 مم بقاطع 100 مم على آلة مدمجة ذات 40 مخروطًا وتتوقع عملية هادئة.

إذا كان لديك جزء معين يحدث ثرثرة ولا يمكن إصلاحه عن طريق تغيير المعلمات، فأرسل لنا قائمة الأدوات، وأنواع الحوامل، ورسم التركيب، ومعلمات القطع. سنخبرك ما إذا كان الحد هو العملية أم الآلة، وأي طراز في نطاق VMC سيزيل هذا الحد - دون المبالغة في القدرة التي لا تحتاجها.