A conversa é uma vibração auto-excitada: o cortador e a estrutura da máquina alimentam-se mutuamente de energia até que a vibração se sustente.Não é o mesmo que a vibração forçada, que é causada por uma ferramenta desequilibrada ou por um rolamento defeituoso e que aparece a uma frequência fixa independentemente das condições de corte.Chatter aparece e desaparece à medida que você muda a velocidade do fuso ou profundidade de corteA fixação é um processo de eliminação: sobreposição, engate radial, geometria da ferramenta,Aplicação de um sistema de fixação de peças de trabalho, nessa ordem de custo.
Como distinguir a conversa de vibrações forçadas?
Três observações separam os dois antes de qualquer instrumento ser usado.mudanças de chatter com parâmetros de corte- alterar a velocidade do fuso em 10% e alterar o ruído e o padrão de marca.A vibração forçada de um suporte desequilibrado ou de um rolamento com falha permanece na mesma frequência e amplitude independentemente da profundidade do corteEm segundo lugar,As marcas de chatter são uniformemente inclinadase correspondem à frequência de passagem do dente ou a uma fração dela.A conversa geralmente piora à medida que a rigidez diminui., então a mesma ferramenta em um suporte mais longo ou em um aparelho mais alto bate-papo mais cedo.
Um teste de campo rápido é cortar uma série de passes em velocidade de fuso crescente, mantendo tudo o mais constante, e ouvir.,que é a assinatura de um lóbulo de estabilidade, e que pode ser explorada movendo o processo para a janela estável.
Quais são as causas mais comuns, em ordem de frequência?
1. Sobressalto da ferramenta e rigidez do suporte
A deflexão na ponta da ferramenta varia aproximadamente com o cubo do comprimento do sobrepeso.Um moinho final Φ12 mm pendurado 90 mm de um suporte BT40 é um gerador de chatter em aço, não importa o quão boa a máquina éA redução da sobreposição de 60 mm para 40 mm elimina muitas vezes completamente a chatter sem alterar outro parâmetro.
2Engajamento radial e geometria do cortador
O corte de largura total carrega o cortador através de 180 graus de rotação e é a estratégia menos estável disponível.ou movendo-se para trajetórias trocoidais com 8~12% de engajamento radial, altera o padrão de força e, muitas vezes, elimina chatter em taxas mais altas de remoção de metal.Cortadores de hélice variável e de passo desigual quebram a regularidade da excitação e são eficazes em inoxidável e titânio.
3. Aperto de peças de trabalho e de fixações
Peças de parede fina e acessórios mal apoiados tocam como um sino.Uma parte mantida apenas numa virada com 40 mm de parede não apoiada acima das mandíbulas vai tremer a uma profundidade de corte menor do que a mesma parte numa fixação devidamente apoiadaO apoio sob o corte, não apenas nas extremidades, é a contra-medida mais eficaz para o trabalho de parede fina.
4- Rigidez estrutural da máquina e condição do guiador
A massa da máquina, a secção transversal da coluna, a pré-carga do guiador e a contagem do deslizador determinam a frequência natural da estrutura.Máquina pesada de 500 kg comportam-se de forma diferente sob o mesmo corteA perda de pré-carga nas guias dos rolos aumenta a amplitude de vibração sem alterar a precisão nominal da máquina, razão pela qual o acabamento deteriora antes das dimensões.
5Condição do eixo
O desgaste dos rolamentos, a pré-carga incorreta, um cônico danificado ou chips na face do fuso aparecem como vibrações que aumentam com a velocidade.Uma verificação de contato azul no cônico e uma medição do escoamento dentro do cônico (normalmente inferior a 5 μm para um fuso saudável) separarão os problemas do fuso dos problemas de ferramenta.
Que sintoma aponta para que causa?
| Sintoma | Causa provável | O que verificar | Primeira medida correctiva |
|---|
| Falem só com ferramentas longas. | Rigidez de sobreposição / suporte | Comprimento do sobrepeso, tipo de suporte, relação do diâmetro da ferramenta | Redução da sobreposição; utilizar um suporte retráctil ou hidráulico |
| Bate-papo em slots, mas não em perfis de luz | Engajamento radial demasiado elevado | Percentual de passagem, afinamento de lascas | Reduzir a passagem, aumentar a profundidade axial, usar caminho trocoidal |
| Falar no topo de uma parede fina | Conformidade da peça | Altura não suportada, força de aperto | Adicionar suporte, reduzir a altura da parede por passagem, usar composto de amortecimento |
| Falar em cada operação, todas as ferramentas | Rigidez da máquina ou pré-carregamento da guia | Pré-carregamento do guiador, nível da máquina, condição do deslizador | Convocatória de serviço: pré-carregamento ou substituição de deslizadores, re-nivelamento |
| Vibração aumentando com a velocidade do eixo, mesmo no ar | Acessórios para motores de pistão | Descolagem, contato cônico, grau de equilíbrio do portador | Serviço do fuso; suporte de reequilíbrio ou de substituição |
| Marcas regulares num inclinação fixa independente da profundidade | Vibração forçada (frequência dos dentes, cinto, rolamento) | Análise de frequência, tensão do cinto | Alteração do número de dentes ou da velocidade; substituição do cinto ou do rolamento desgastado |
| Uma conversa que aparece depois de horas de corrida. | Mudança de crescimento térmico de pré-carga ou geometria | Tempo de início da conversa versus estado de aquecimento | Fixar a rotina de aquecimento, verificar o resfriamento do fuso |
A especificação da máquina realmente muda o comportamento da conversa?
Sim, e é mensurável no catálogo. Os números relevantes são massa estrutural, largura da guia, número de deslizadores e interface do fuso.VMC-855HL, uma máquina de 5.500 kg com trilhos de 35 ∼ 45 mm e um fuso BT40, cujo ponto de concepção é o corte de alta velocidade de luz a média;funciona muito bem em alumínio e em aço com ferramentas até Φ16 mm com sobressalto moderado, e vai falar mais cedo do que uma máquina mais pesada se for solicitado a executar um cortador Φ50 mm em toda a largura.
Aproxima-te doVMC-1680HLA redução do peso do aço, em função da sua densidade e da sua densidade, pode ser reduzida a 12 500 kg, com trilhos de 45 mm em todos os eixos, um eixo BT50 de 1518,5 kW e ferramentas de até 15 kg, e a profundidade estável de corte no aço aumenta em conformidade.VMC-1370HDAdiciona um trilho retangular com seis a oito deslizadores em X e Z mais uma caixa de velocidades de duas velocidades, que é a configuração destinada a cortes pesados interrompidos onde a amortecimento é mais importante do que a velocidade rápida.Estas não são opiniões.■ são as consequências da massa, do comprimento de contacto e da amortecimento.
O que um operador pode mudar sem um engenheiro de serviço?
- Mova a velocidade do fuso para uma faixa silenciosa.Uma mudança de 5 ‰ 10% é muitas vezes suficiente para deixar um lóbulo de estabilidade.
- Reduzir o envolvimento radial e aumentar a profundidade axial.Isso é contra-intuitivo para operadores treinados para fazer passes leves, mas reduz a carga média de chips por revolução e é a base da fresagem de alta eficiência.
- Encurtar o conjunto de ferramentas.Remova uma extensão, escolha um comprimento de calibre mais curto ou mude de um para-choque para um suporte hidráulico ou retractor.
- Melhorar a evacuação de chips.O recorte de chips duplica a carga efetiva e causa quebra de chatter e inserção; mais refrigerante, mais ar ou uma estratégia de entrada diferente o corrige.
- Verifica o básico.Topo cónico limpo, binário de tração correto, sem filamentos sob a peça, força de aperto adequada, e um dispositivo que é atrelado à mesa em vez de flutuar em paralelo.
O que requer um engenheiro ou um ajuste de máquina?
Se o barulho persistir em todas as ferramentas e todas as velocidades, a própria máquina é suspeita.Verificar o escoamento do fuso e o contato cônico, e confirmar que os sistemas de refrigeração e lubrificação dos eixos estão a funcionar.A perda de pré-carga é a causa estrutural mais comum e a substituição dos vagões restaura o comportamento original..
Para as oficinas que realizam trabalhos de alto valor, um diagrama de lóbulo de estabilidade construído a partir de um teste de impacto no conjunto real da ferramenta é um investimento que vale a pena.Ele converte chatter de uma questão de operador sentir em um conjunto de velocidades documentadas e janelas de profundidade por ferramentaO que é exactamente o que um turno noturno sem um mecânico sênior precisa.
Como evitar a tagarelice na fase de planejamento do processo?
Três regras cobrem a maior parte.manter a ferramenta tão curta e tão grande em diâmetro quanto a geometria permite uma ferramenta de 16 mm a 45 mm de saliência é muito mais estável do que uma ferramenta de 10 mm a 70 mm.acessórios de projeto para suporte sob o corteNão só a localização nas bordas.combinar a classe da máquina com o corte: não planeie uma profundidade de corte de 5 mm com uma cortadora de 100 mm numa máquina compacta de 40 cones e espere um processo silencioso.
Se tiver uma peça específica que falha e não pode ser corrigida por alterações de parâmetros, envie-nos a lista de ferramentas, os tipos de suportes, o esboço do dispositivo e os parâmetros de corte.Vamos dizer-lhe se o limite é o processo ou a máquina, e que modelo noIntervalo VMCeliminaria esse limite ¥ sem sobrevendas de capacidade de que não necessita.
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