?

চ্যাটার হল স্ব-উত্তেজিত কম্পন: কাটার এবং মেশিনের কাঠামো একে অপরের মধ্যে শক্তি সরবরাহ করে যতক্ষণ না কম্পন নিজেকে টিকিয়ে রাখে। এটি জোরপূর্বক কম্পনের মতো নয়, যা একটি ভারসাম্যহীন সরঞ্জাম বা একটি খারাপ বিয়ারিং দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং যা কাটার শর্তাবলী নির্বিশেষে একটি নির্দিষ্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে উপস্থিত হয়। চ্যাটার স্পিন্ডেলের গতি বা কাটার গভীরতা পরিবর্তন করার সাথে সাথে উপস্থিত এবং অদৃশ্য হয়ে যায়, পৃষ্ঠে চিহ্নের একটি নিয়মিত প্যাটার্ন রেখে যায় এবং কয়েক সেকেন্ডে একটি কার্বাইড সন্নিবেশ ধ্বংস করতে পারে। এটি ঠিক করা একটি বর্জন প্রক্রিয়া: ওভারহ্যাং, রেডিয়াল এনগেজমেন্ট, টুলের জ্যামিতি, ওয়ার্কপিস ক্ল্যাম্পিং এবং মেশিনের দৃঢ়তা, সেই ক্রমে খরচ।

কীভাবে আপনি চ্যাটারকে জোরপূর্বক কম্পন থেকে আলাদা করবেন?

কোনও যন্ত্র ব্যবহার করার আগে তিনটি পর্যবেক্ষণ দুটিকে আলাদা করে। প্রথমত, চ্যাটার কাটার প্যারামিটারের সাথে পরিবর্তিত হয় — স্পিন্ডেলের গতি 10% পরিবর্তন করুন এবং শব্দ এবং চিহ্নের প্যাটার্ন পরিবর্তিত হয়। একটি ভারসাম্যহীন ধারক বা একটি ব্যর্থ বিয়ারিং থেকে জোরপূর্বক কম্পন কাটার গভীরতা নির্বিশেষে একই ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততায় থাকে। দ্বিতীয়ত, চ্যাটার চিহ্নগুলি সমানভাবে পিচ করা হয় এবং দাঁত পাসিং ফ্রিকোয়েন্সি বা তার একটি ভগ্নাংশের সাথে মিলে যায়। তৃতীয়ত, চ্যাটার প্রায়শই দৃঢ়তা হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে খারাপ হয়, তাই একটি দীর্ঘ ধারক বা একটি লম্বা ফিক্সচারে একই সরঞ্জাম আগে চ্যাটার করে।

একটি দ্রুত ফিল্ড পরীক্ষা হল স্পিন্ডেলের গতি বাড়িয়ে একাধিক পাস কাটা, অন্য সবকিছু স্থির রেখে, এবং শোনা। যদি একটি গতির ব্যান্ড থাকে যা শান্ত এবং তার উভয় পাশে ব্যান্ডগুলি নেই, তবে এটি একটি স্থিতিশীল লোবের স্বাক্ষর — ক্লাসিক্যাল চ্যাটার, এবং এটি প্রক্রিয়াটিকে স্থিতিশীল উইন্ডোতে সরিয়ে এটি কাজে লাগানো যেতে পারে।

সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি কী কী, ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে?

1. টুলের ওভারহ্যাং এবং ধারকের দৃঢ়তা

টুলের ডগায় ডিফ্লেকশন ওভারহ্যাং দৈর্ঘ্যের কিউবের সাথে মোটামুটি স্কেল করে। ওভারহ্যাং দ্বিগুণ করলে সরঞ্জামটি প্রায় আট গুণ বেশি নমনীয় হয়। একটি BT40 ধারক থেকে 90 মিমি ঝুলে থাকা একটি Φ12 মিমি এন্ড মিল ইস্পাতে চ্যাটার জেনারেটর, মেশিনটি যতই ভাল হোক না কেন। 60 মিমি থেকে 40 মিমি পর্যন্ত ওভারহ্যাং কমানো প্রায়শই অন্য কোনো প্যারামিটার পরিবর্তন না করেই চ্যাটার সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয়।

2. রেডিয়াল এনগেজমেন্ট এবং কাটার জ্যামিতি

সম্পূর্ণ-প্রস্থ স্লটিং 180 ডিগ্রি ঘূর্ণনের মাধ্যমে কাটার লোড করে এবং উপলব্ধ সবচেয়ে কম স্থিতিশীল কৌশল। ব্যাসের 30-50% পর্যন্ত রেডিয়াল এনগেজমেন্ট কমানো এবং অক্ষীয় গভীরতা বাড়ানো, বা 8-12% রেডিয়াল এনগেজমেন্ট সহ ট্রোকয়েডাল পথে যাওয়া, বলের প্যাটার্ন পরিবর্তন করে এবং প্রায়শই উচ্চতর ধাতু অপসারণের হারে চ্যাটার দূর করে। পরিবর্তনশীল-হেলিক্স এবং অসম-পিচ কাটারগুলি উত্তেজনার নিয়মিততা ভেঙে দেয় এবং স্টেইনলেস এবং টাইটানিয়ামে কার্যকর।

3. ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচার ক্ল্যাম্পিং

পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ এবং দুর্বলভাবে সমর্থিত ফিক্সচার একটি ঘণ্টার মতো বাজে। একটি ভাইস-এ শুধুমাত্র 40 মিমি অসমর্থিত প্রাচীর সহ একটি অংশ যা চোয়ালের উপরে থাকে তা সঠিকভাবে সমর্থিত ফিক্সচারে একই অংশের চেয়ে কম কাটার গভীরতায় চ্যাটার করবে। কাটার নীচে সমর্থন, কেবল প্রান্তে নয়, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত কাজের জন্য একক সবচেয়ে কার্যকর প্রতিব্যবস্থা।

4. মেশিনের কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং গাইডওয়ে অবস্থা

মেশিনের ভর, কলাম ক্রস-সেকশন, গাইডওয়ে প্রি-লোড এবং স্লাইডার সংখ্যা সবই কাঠামোর স্বাভাবিক ফ্রিকোয়েন্সি নির্ধারণ করে। একটি 5,500 কেজি কমপ্যাক্ট মেশিন এবং একটি 12,500 কেজি হেভি-ডিউটি মেশিন একই কাটে ভিন্নভাবে আচরণ করে। রোলার গাইডওয়েতে প্রি-লোড হ্রাস মেশিনের নামমাত্র নির্ভুলতা পরিবর্তন না করেই কম্পনের প্রশস্ততা বাড়ায়, এই কারণেই মাত্রা করার আগে ফিনিস খারাপ হয়।

5. স্পিন্ডেলের অবস্থা

বিয়ারিং পরিধান, ভুল প্রি-লোড, একটি ক্ষতিগ্রস্ত টেপার বা স্পিন্ডেলের মুখে চিপস সবই গতির সাথে বৃদ্ধি পাওয়া কম্পন হিসাবে দেখা দেয়। টেপারের উপর একটি নীল-যোগাযোগ পরীক্ষা এবং টেপারের ভিতরে একটি রানআউট পরিমাপ (একটি সুস্থ স্পিন্ডেলের জন্য সাধারণত 5 মাইক্রোমিটারের নিচে) স্পিন্ডেলের সমস্যাগুলিকে টুলিং সমস্যাগুলি থেকে আলাদা করবে।

কোন উপসর্গ কোন কারণ নির্দেশ করে?

মেশিনের স্পেসিফিকেশন কি সত্যিই চ্যাটার আচরণ পরিবর্তন করে?

হ্যাঁ, এবং এটি ক্যাটালগে পরিমাপযোগ্য। প্রাসঙ্গিক চিত্রগুলি হল কাঠামোগত ভর, গাইডওয়ে প্রস্থ, স্লাইডার সংখ্যা এবং স্পিন্ডেল ইন্টারফেস। GUSS VMC-855HL তে, 35-45 মিমি রোলার রেল এবং একটি BT40 স্পিন্ডেল সহ একটি 5,500 কেজি মেশিন, ডিজাইনের পয়েন্ট হল উচ্চ-গতির হালকা থেকে মাঝারি কাটিং; এটি অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাতে মাঝারি ওভারহ্যাং সহ Φ16 মিমি পর্যন্ত সরঞ্জামগুলির সাথে খুব ভাল পারফর্ম করে, এবং এটি একটি ভারী মেশিনের চেয়ে আগে চ্যাটার করবে যদি এটিকে পূর্ণ প্রস্থে Φ50 মিমি কাটার চালানোর জন্য জিজ্ঞাসা করা হয়।

12,500 কেজি ওজনের VMC-1680HL তে যান, সমস্ত অক্ষে 45 মিমি রোলার রেল, 15-18.5 কিলোওয়াট এবং 15 কেজি পর্যন্ত সরঞ্জাম সহ একটি BT50 স্পিন্ডেল, এবং ইস্পাতে স্থিতিশীল কাটার গভীরতা সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়। VMC-1370HD একটি আয়তক্ষেত্রাকার রেল যোগ করে যাতে X এবং Z-এ ছয় থেকে আটটি স্লাইডার এবং একটি দ্বি-গতির গিয়ারবক্স থাকে, যা বাধাযুক্ত ভারী কাটের জন্য উদ্দিষ্ট কনফিগারেশন যেখানে ড্যাম্পিং দ্রুত গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। এগুলি মতামত নয়; এগুলি ভর, যোগাযোগের দৈর্ঘ্য এবং ড্যাম্পিংয়ের ফলাফল।

একজন অপারেটর সার্ভিস ইঞ্জিনিয়ারের সাহায্য ছাড়াই কী পরিবর্তন করতে পারে?

• স্পিন্ডেলের গতি একটি শান্ত ব্যান্ডে সরান। 5-10% পরিবর্তন প্রায়শই একটি স্থিতিশীল লোব ছেড়ে দেওয়ার জন্য যথেষ্ট। প্রতিটি টুলের জন্য ভাল ব্যান্ড রেকর্ড করুন যাতে এটি একটি মান হয়ে যায়।
• রেডিয়াল এনগেজমেন্ট কমানো এবং অক্ষীয় গভীরতা বাড়ানো। এটি হালকা পাস নেওয়ার জন্য প্রশিক্ষিত অপারেটরদের জন্য স্বজ্ঞাত নয়, তবে এটি প্রতি বিপ্লবে গড় চিপ লোড কমিয়ে দেয় এবং উচ্চ-দক্ষতা মিলিংয়ের ভিত্তি।
• টুল অ্যাসেম্বলি ছোট করুন। একটি এক্সটেনশন সরান, একটি ছোট গেজ দৈর্ঘ্য চয়ন করুন, বা একটি কোলেট চাক থেকে একটি হাইড্রোলিক বা সঙ্কুচিত-ফিট ধারকে সরান।
• চিপ নিষ্কাশন উন্নত করুন। চিপগুলি পুনরায় কাটা কার্যকর লোড দ্বিগুণ করে এবং চ্যাটার এবং সন্নিবেশ ভাঙা উভয়ই ঘটায়; আরও কুল্যান্ট, আরও বাতাস, বা একটি ভিন্ন প্রবেশ কৌশল এটি ঠিক করে।
• মৌলিক বিষয়গুলি পরীক্ষা করুন। টেপার পরিষ্কার করুন, সঠিক পুল স্টাড টর্ক, ওয়ার্কপিসের নীচে কোনও চিপ নেই, পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল, এবং একটি ফিক্সচার যা সমান্তরালগুলিতে ভাসমান না হয়ে টেবিলের সাথে বোল্ট করা হয়েছে।

কীসের জন্য একজন প্রকৌশলী বা মেশিন সমন্বয় প্রয়োজন?

যদি সমস্ত সরঞ্জাম এবং সমস্ত গতিতে চ্যাটার চলতে থাকে, তবে মেশিনটি নিজেই সন্দেহজনক। ক্রম হল: গাইডওয়ে প্রি-লোড এবং স্লাইডারের অবস্থা পরিমাপ করুন, মেশিনের লেভেলিং এবং অ্যাঙ্কর টর্ক যাচাই করুন, স্পিন্ডেল রানআউট এবং টেপার যোগাযোগ পরীক্ষা করুন, এবং স্পিন্ডেল কুলিং এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমগুলি কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। রোলার গাইডওয়ে সহ মেশিনগুলিতে, প্রি-লোড হ্রাস সবচেয়ে সাধারণ কাঠামোগত কারণ এবং ক্যারিজ প্রতিস্থাপন মূল আচরণ পুনরুদ্ধার করে।

উচ্চ-মূল্যের কাজ করা দোকানগুলির জন্য, প্রকৃত টুল অ্যাসেম্বলির উপর একটি ইমপ্যাক্ট পরীক্ষা থেকে নির্মিত একটি স্থিতিশীল লোব ডায়াগ্রাম একটি মূল্যবান বিনিয়োগ। এটি চ্যাটারকে অপারেটরের অনুভূতির বিষয় থেকে প্রতিটি টুলের জন্য নথিভুক্ত গতি এবং গভীরতার উইন্ডোর সেটে রূপান্তরিত করে, যা একজন সিনিয়র মেশিনিস্ট ছাড়া রাতের শিফটের জন্য ঠিক কী প্রয়োজন।

প্রক্রিয়া পরিকল্পনা পর্যায়ে আপনি কীভাবে চ্যাটার প্রতিরোধ করবেন?

তিনটি নিয়ম বেশিরভাগ এটি কভার করে। প্রথমত, জ্যামিতি অনুমতি দেয় এমন সরঞ্জামটিকে যতটা সম্ভব ছোট এবং ব্যাসে বড় রাখুন — 70 মিমি ওভারহ্যাং সহ একটি Φ10 মিমি টুলের চেয়ে 45 মিমি ওভারহ্যাং সহ একটি Φ16 মিমি টুল অনেক বেশি স্থিতিশীল। দ্বিতীয়ত, কেবলমাত্র প্রান্তগুলিতে নয়, কাটার নীচে সমর্থনের জন্য ফিক্সচার ডিজাইন করুন। তৃতীয়ত, মেশিনের শ্রেণীকে কাটের সাথে মেলান: একটি কমপ্যাক্ট 40-টেপার মেশিনে 100 মিমি কাটার দিয়ে 5 মিমি কাটার গভীরতা পরিকল্পনা করবেন না এবং একটি শান্ত প্রক্রিয়া আশা করবেন না।

যদি আপনার একটি নির্দিষ্ট অংশ থাকে যা চ্যাটার করে এবং প্যারামিটার পরিবর্তন করে ঠিক করা যায় না, তবে আমাদের টুলের তালিকা, ধারকের প্রকার, ফিক্সচারের স্কেচ এবং কাটার প্যারামিটারগুলি পাঠান। আমরা আপনাকে বলব যে সীমাটি প্রক্রিয়া নাকি মেশিন, এবং VMC রেঞ্জ এর কোন মডেল সেই সীমাটি সরিয়ে দেবে — আপনার প্রয়োজনের অতিরিক্ত ক্ষমতা বিক্রি না করে।