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Chatter ist eine selbsterregte Vibration: Der Schneider und die Maschinenstruktur geben sich Energie einander, bis sich die Vibration selbst aufrechterhält.Es ist nicht dasselbe wie die erzwungene Schwingung, die durch ein aus dem Gleichgewicht geratenes Werkzeug oder ein schlechtes Lager verursacht wird und unabhängig von den Schneidbedingungen mit einer festen Frequenz auftritt.Chatter erscheint und verschwindet, wenn Sie Spindelgeschwindigkeit oder Schnitttiefe ändernDie Anlage ist ein Prozeß der Beseitigung: Überhang, Radialverbindung, Werkzeuggeometrie,Klemmung des Werkstücks und Maschinensteifigkeit, in dieser Reihenfolge.

Wie unterscheidet man Geschwätz von erzwungenen Vibrationen?

Drei Beobachtungen trennen die beiden, bevor ein Instrument verwendet wird.Chatter Änderungen mit Schneidparametern- die Drehzahl der Spindel um 10% zu verändern und die Geräusche und das Markierungsmuster zu verändern.Zwangsvibration durch einen aus dem Gleichgewicht geratenen Halter oder ein ausfallendes Lager bleibt bei der gleichen Frequenz und Amplitude, unabhängig von der SchnitttiefeZweitens:Die Sprachzeichen sind gleichmäßig gespitzt.und entsprechen der Zahnpassage oder einem Bruchteil davon.Das Geschwätz wird häufig schlimmer, wenn die Steifigkeit abnimmt., so dass das gleiche Werkzeug in einem längeren Halter oder auf einem höheren Leuchten früher plaudert.

Ein schneller Feldtest besteht darin, eine Reihe von Pässen mit zunehmender Spindelgeschwindigkeit zu schneiden, alles andere konstant zu halten und zuzuhören.,Das ist die Signatur eines Stabilitätslobes

Was sind die häufigsten Ursachen?

1. Werkzeugüberhang und Haltersteifigkeit

Die Verbiegung an der Werkzeugspitze verringert sich ungefähr mit dem Würfel der Überhanglänge.Eine Φ12 mm Endmühle, die 90 mm von einem BT40-Halter hängt, ist ein Geredegenerator in Stahl, egal wie gut die Maschine istDie Verringerung des Überhangs von 60 mm auf 40 mm beseitigt häufig das Geschwätz vollständig, ohne einen anderen Parameter zu ändern.

2Radialverbindung und Schneidgeometrie

Durch die Verringerung der Radialverbindung auf 30% bis 50% des Durchmessers bei gleichzeitiger Vergrößerung der Achstiefe wird der Schneider durch eine Drehung um 180° belastet.oder sich auf trochoidale Bahnen mit einer Radialbetätigung von 8~12% bewegen, ändert das Kraftmuster und beseitigt oft das Geschwätz bei höheren Metallentfernungsschritten.Schnittmaschinen mit variabler Helix und ungleicher Tonhöhe brechen die Regelmäßigkeit der Erregung und sind wirksam in Edelstahl und Titan.

3- Befestigung des Werkstücks und der Befestigungen

Dünnwandige Teile und schlecht gestützte Vorrichtungen klingeln wie eine Glocke.Ein Teil, der nur in einer Schraube mit 40 mm ununterstützter Wand über den Kiefern gehalten wird, wird bei einer niedrigeren Schnitttiefe als das gleiche Teil auf einer ordnungsgemäß gestützten Befestigung kletternDie Unterstützung unter dem Schnitt, nicht nur an den Enden, ist die effektivste Gegenmaßnahme für dünnwandige Arbeiten.

4- Maschinenstrukturreife und Führungsweg

Maschine Masse, Spaltenquerschnitt, Führungsanlage Vorbelastung und Schieberückzählung alle setzen die natürliche Frequenz der Struktur.500 kg schwere Maschine verhalten sich unterschiedlich unter dem gleichen SchnittDer Vorbelastungsverlust in Rollenleitungen erhöht die Schwingungsamplitude, ohne die Nenngenauigkeit der Maschine zu verändern, weshalb sich das Finish vor den Abmessungen verschlechtert.

5. Spindelzustand

Lagerverschleiß, falsche Vorbelastung, eine beschädigte Verjüngung oder Splitter auf der Spindelfläche zeigen sich alle als Vibrationen, die mit der Geschwindigkeit zunehmen.Eine blaue Kontaktscheckung des Spindels und eine Auslaufmessung im Inneren des Spindels (normalerweise weniger als 5 μm für eine gesunde Spindel) trennen Spindelprobleme von Werkzeugproblemen.

Welches Symptom führt zu welcher Ursache?

Ändert die Spezifikation der Maschine wirklich das Geschwätzverhalten?

Ja, und es ist messbar im Katalog. Die relevanten Zahlen sind Strukturmasse, Führungswegbreite, Schieberückzahl und Spindel-Schnittstelle.VMC-855HL, eine Maschine mit einer Masse von 5 500 kg, mit Rollenrädern von 35 mm bis 45 mm und einer Spindel BT40, mit dem Konstruktionspunkt Licht- bis Mittelgeschwindigkeitsschneiden;sehr gut in Aluminium und Stahl mit Werkzeugen bis Φ16 mm bei moderatem Überhang, und es wird früher chattern als eine schwerere Maschine, wenn es gebeten wird, einen Φ50 mm Schneider mit voller Breite zu betätigen.

Kommen Sie zumVMC-1680HLBei einem Schnitt mit einem Gewicht von 12 500 kg mit 45 mm Rollen auf allen Achsen, einer Spindel BT50 von 15 ‰ 18,5 kW und Werkzeugen bis zu 15 kg und der stabilen Schnitttiefe in Stahl steigt entsprechend.VMC-1370HDergänzt eine rechteckige Schiene mit sechs bis acht Schiebereglern an X und Z und einem Zwei-Gang-Getriebe, die für unterbrochene schwere Schnitte bestimmt ist, bei denen Dämpfung wichtiger ist als schnelle Geschwindigkeit.Das sind keine Meinungen.■ die Folgen von Masse, Kontaktlänge und Dämpfung.

Was kann ein Betreiber ohne Serviceingenieur ändern?

• Bewegen Sie die Spindelgeschwindigkeit in ein ruhiges Band.Eine Veränderung von 5·10% reicht oft aus, um einen Stabilitätslobe zu hinterlassen.
• Reduzieren Sie die radiale Anziehung und erhöhen Sie die axiale Tiefe.Dies ist für Betreiber, die ausgebildet sind, Lichtpassagen zu nehmen, nicht intuitiv, senkt jedoch die durchschnittliche Splitterlast pro Umdrehung und ist die Grundlage für ein hocheffizientes Fräsen.
• Verkürzen Sie die Werkzeugmontage.Entfernen Sie eine Verlängerung, wählen Sie eine kürzere Messlänge oder wechseln Sie von einem Schleppschuh zu einem hydraulischen oder schrumpffähigen Halter.
• Verbessern Sie die Chip-Evakuierung.Durch das Wiederausschneiden verdoppelt sich die effektive Belastung und verursacht sowohl Chatter als auch Einfügungsbruch; mehr Kühlmittel, mehr Luft oder eine andere Einstiegsstrategie beheben es.
• Überprüfen Sie die Grundlagen.Sauberes, spannendes, ohne Splitter unter dem Werkstück, ausreichende Klemmkraft und eine Vorrichtung, die an den Tisch geschraubt ist, anstatt parallel zu schweben.

Was erfordert einen Ingenieur oder eine Anpassung der Maschine?

Wenn das Geräusch bei allen Werkzeugen und Geschwindigkeiten anhält, ist die Maschine selbst der Verdächtige.Prüfen Sie Spindel-Auslauf und Spindelkontakt, und bestätigen, ob die Spindelkühl- und Schmiersysteme funktionieren.Verlust der Vorlast ist die häufigste strukturelle Ursache und der Austausch von Wagen stellt das ursprüngliche Verhalten wieder her..

Für Werkstätten mit hoher Wertschöpfung ist ein Stabilitätslobdiagramm, das auf der Grundlage eines Aufprallversuchs auf die eigentliche Werkzeugmontage erstellt wurde, eine lohnende Investition.Es wandelt Chatter von einer Angelegenheit der Bediener fühlen in eine Reihe von dokumentierten Geschwindigkeit und Tiefe Fenster pro WerkzeugDas ist genau das, was eine Nachtschicht ohne einen leitenden Techniker braucht.

Wie verhindert man Geschwätz in der Planungsphase?

Drei Regeln decken den größten Teil ab.halten Sie das Werkzeug so kurz und so groß im Durchmesser, wie die Geometrie es zulässtEin Werkzeug von Φ16 mm bei 45 mm Überhang ist wesentlich stabiler als ein Werkzeug von Φ10 mm bei 70 mm.Baugruppen für die Unterstützung unter dem SchnittNicht nur die Lage an den Rändern.die Maschinenklasse an den Schnitt anpassen: mit einem 100 mm großen Schneider auf einer kompakten 40er-Maschine keine Schnitttiefe von 5 mm planen und einen leisen Prozeß erwarten.

Wenn Sie ein bestimmtes Stück haben, das schwatzt und nicht durch Parameteränderungen behoben werden kann, senden Sie uns die Werkzeugliste, die Haltertypen, die Befestigungsskizze und die Schneidparameter.Wir werden Ihnen sagen, ob die Grenze ist der Prozess oder die Maschine, und welches Modell in derVMC-BereichDie Kommission ist der Auffassung, daß die Kommission die Möglichkeit hat, diese Beschränkung zu beseitigen, ohne die nicht benötigten Kapazitäten zu überschreiten.