তুরস্কে ব্যাচ পার্টস মেশিনিংয়ের জন্য ভিএমসি নির্বাচনের সূচক

তুরস্কে ব্যাচ পার্টস মেশিনিংয়ের জন্য ভিএমসি নির্বাচনের সূচক

বাজারের বাস্তবতাঃ কেন তুরস্কের ব্যাচ মেশিনিংয়ে আকারের বৈচিত্র্য দ্রুত প্রদর্শিত হয়

তুরস্কের অটোমোটিভ পার্টস, সাধারণ যন্ত্রপাতি, পাম্প ও ভালভের উপাদান এবং ফিক্সচার প্লেট উৎপাদন ক্ষেত্রে ক্রেতা সাধারণত ব্যাচ থেকে ব্যাচে ধারাবাহিকতা এবং পূর্বাভাসযোগ্য ডেলিভারি চক্রকে অগ্রাধিকার দেয়।অনেক কারখানার তল √ সঠিকতা সমস্যা √ এককালীন ক্ষমতা সম্পর্কে নয়, কিন্তু পুনরাবৃত্তি অপারেশন উপর বৈচিত্র্য সম্পর্কেঃ টুল পরিবর্তন পরে পুনরাবৃত্তি অবস্থান শিফট, পূর্ণ ভ্রমণ অবস্থান ত্রুটি, তাপীয় ড্রাইভ মেশিন গরম আপ হিসাবে,এবং ভারী কাটিয়া লোড অধীনে চ্যাটর প্লাস ফিক্সচারিং বিকৃতি সমন্বিত প্রভাব.

এই কারণেই, উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টারগুলি (ভিএমসি) তুলনা করার সময়, এটি তিনটি চেকযোগ্য গ্রুপে বিভক্ত করা কার্যকরঃ পুনরাবৃত্তি অবস্থান সঠিকতা (পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা),পূর্ণ ভ্রমণের সময় অবস্থান সঠিকতা, এবং কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত পরামিতি যা ভারী দায়িত্ব স্থিতিশীলতা প্রতিফলিত করে (যেমন টেবিল লোড, গাইডওয়ে / বলস্ক্রু ক্লাস, এবং মেশিন ভর) ।এই আইটেমগুলি এককভাবে ম্যাক্স স্পিন্ডল গতির চেয়ে সরাসরি ব্যাচ রানগুলিতে সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ ব্যাখ্যা করে.

যাচাই করার জন্যঃ পরিমাপযোগ্য চেকগুলিতে “সমন্বয়তা” রূপান্তর করুন

1) অবস্থান অগ্রাধিকার এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা (পূর্ণ ভ্রমণ)

ব্যাচ অংশগুলির জন্য, মূল প্রশ্নটি হ'ল মেশিনটি একই পয়েন্টে নির্ভরযোগ্যভাবে ফিরে আসতে পারে কিনা। ভিএমসি -855 এইচএল-এ, পূর্ণ ভ্রমণের পরিসংখ্যানগুলি 0.008 মিমি অবস্থান সঠিকতা এবং 0.008 মিমি স্থিতির সঠিকতা।005 মিমি পুনরাবৃত্তি পজিশনিং নির্ভুলতানির্বাচনের তুলনায়, এই মানগুলি প্রকৃত ব্যাচের পরিবর্তনের সাথে সংযোগ স্থাপন করা সহজ, যখন চূড়ান্ত ফলাফলগুলি এখনও টুলিং, প্রক্রিয়া নকশা, ফিক্সচারিং এবং পরিদর্শন উপর নির্ভর করে।

2) লোড এবং কাঠামো স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করে ভারী লোড স্থিতিশীলতা সীমানা নির্ধারণ করুন

তুরস্কের সাধারণ ইস্পাত/গোলাই অংশ এবং ফিক্সচার প্লেটের জন্য, স্থিতিশীলতা মূল্যায়ন কমপক্ষে নিম্নলিখিত বিষয়গুলিকে কভার করবেঃ

• সর্বাধিক টেবিল লোডঃ 600 কেজি (ওয়ার্কপিস + ফিক্সচার এনভোলপমেন্ট)

• রোলার টাইপ লিনিয়ার গাইডওয়ে (যেমন, 35/45 মিমি ক্লাস ব্যবহারিক রেফারেন্স হিসাবে)

• বলস্ক্রু শ্রেণি এবং মেশিনের ভর (যেমন Φ40 স্তরের বলস্ক্রু এবং 5500 কেজি মেশিনের ওজন)
  এই স্পেসিফিকেশনগুলি আপনার কাজের চক্রের জন্য বাস্তবসম্মতভাবে "লোডের অধীনে স্থিতিশীল কাটা" বলতে পারে তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।

3) চক্র সম্পর্কিত পরামিতিগুলির সাথে দক্ষতা ′′ পূর্বাভাসযোগ্য ′′ করুন

ডেলিভারি ঝুঁকি প্রায়শই অ-কাটিয়া সময় এবং অস্থিতিশীল ট্যাক্ট সময় থেকে আসে। একটি প্রাথমিক চক্র মডেল তৈরি করতে নিম্নলিখিতটি ব্যবহার করুনঃ

• দ্রুত গতিঃ ৩৬০০০ মিমি/মিনিট (এক্স/ওয়াই/জেড)

• কাটা ফিডঃ 1 ¢ 10000 মিমি/মিনিট

• ২৪ টুল এটিসি + ১.৩ সেকেন্ড টুল চেঞ্জ টাইম
  এর ফলে তুরস্কের কর্মক্ষেত্র এবং ব্যাচ লাইনগুলির জন্য আরও দ্রুত এবং নির্ভরযোগ্য সক্ষমতা পরিকল্পনা করা সম্ভব হবে।

তুরস্কের জন্য ব্যবহারিক কনফিগারেশন পছন্দ

• স্পিন্ডল বিকল্পঃ অ্যালুমিনিয়াম পকেটিং / কনট্যুরিংয়ের জন্য, 12000/15000 rpm (সরাসরি ড্রাইভ) বিবেচনা করুন; ইস্পাত সহ ব্যয়বহুল সাধারণ মেশিনিংয়ের জন্য, 10000 rpm (বেল্ট) একটি যুক্তিসঙ্গত বেসলাইন হতে পারে।

• দীর্ঘমেয়াদী ধারাবাহিকতার মৌলিক বিষয়গুলিঃ স্পিন্ডল তেল শীতলকরণ, কেন্দ্রীভূত তৈলাক্তকরণ এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের তাপ এক্সচেঞ্জার শীতলকরণ বিপণনের দাবির উপর নির্ভর না করে প্রতিদিনের অপারেশন স্থিতিশীল করতে সহায়তা করে।

• চিপ অপসারণ এবং রক্ষণাবেক্ষণঃপুনরায় কাটার ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য শীতল তরল ব্যবহার এবং কাজের চক্রের সাথে মিলিত চিপ অপসারণের সমাধানগুলি (কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে পিছনের ফ্লাশিং বা চেইন-টাইপ বিকল্পগুলি) যা পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং আকারকে প্রভাবিত করতে পারে.

নরম সন্নিবেশের জন্য মূল স্পেসিফিকেশন (2 ¢ 4)

• পুনরাবৃত্তি অবস্থান সঠিকতা 0.005 মিমি (পূর্ণ ভ্রমণ)

• পজিশনিং নির্ভুলতা ০.০০৮ মিমি (পুরো পথ)

• সর্বাধিক টেবিল লোড 600 কেজি

• র্যাপিড ট্র্যাভার্স 36000 মিমি/মিনিট (এক্স/ওয়াই/জেড) এবং এটিসি 24 টুলস + 1.3 সেকেন্ড টুল পরিবর্তন