سازگاری ابعاد سخت برای کنترل؟ نشانه های انتخاب VMC برای ماشینکاری قطعات دسته در ترکیه

سازگاری ابعاد سخت برای کنترل؟ نشانه های انتخاب VMC برای ماشینکاری قطعات دسته در ترکیه

واقعیت بازار: چرا تغییرات اندازه در ماشین آلات دسته ای ترکیه سریعتر ظاهر می شود

در قطعات خودرو ترکیه، ماشین آلات عمومی، قطعات پمپ و شیر و تولید صفحه فکتوری، خریداران معمولا اولویت ساز بودن دسته به دسته و چرخه های تحویل قابل پیش بینی را دارند.بسیاری از مسائل مربوط به دقت در کارخانه ها مربوط به توانایی یکبار مصرف نیست.، اما در مورد تغییرات در عملیات مکرر: تغییر موقعیت مجدد پس از تغییر ابزار، غلط های موقعیت کامل سفر، حرکت حرارتی به عنوان ماشین گرم می شود،و اثر ترکیبی از چرخش به علاوه تغییر شکل تثبیت تحت بار شدیدتر برش.

به همین دلیل، هنگام مقایسه مراکز ماشینکاری عمودی (VMC) ، تقسیم ′′توفیق" به سه گروه قابل بررسی مفید است: دقت موقعیت مجدد (تکرار پذیری) ،دقت موقعیت در طول سفر کامل، و پارامترهای مربوط به ساختار که ثبات کار سنگین را نشان می دهد (مانند بار میز، کلاس راهنما / پیچ توپ و جرم ماشین).این موارد کنترل تحمل را در اجراهای دسته به طور مستقیم بیشتر از سرعت حداکثر پیچ توضیح می دهند..

چه چیزی باید بررسی شود: تبدیل به چک قابل اندازه گیری

1) اولویت بندی موقعیت و تکرار دقت موقعیت (سفر کامل)

برای قطعات دسته، سوال کلیدی این است که آیا ماشین می تواند به همان نقطه به طور قابل اعتماد بازگردد. در VMC-855HL، ارقام کامل سفر 0.008 میلی متر دقت موقعیت و 0.005 میلی متر دقت موقعیت دهی تکرار شدهدر مقایسه های انتخاب، این مقادیر با تغییرات واقعی دسته ارتباط آسان تر است، در حالی که نتایج نهایی هنوز هم به ابزار، طراحی فرآیند، تثبیت و بازرسی بستگی دارد.

2) تعریف مرز ثبات بار سنگین با استفاده از مشخصات بار و ساختار

برای قطعات فولادی/گداخته شده و صفحات ثابت رایج در ترکیه، ارزیابی ثبات باید حداقل شامل موارد زیر باشد:

• حداکثر بار میز: 600 کیلوگرم (قطعه کار + محفظه دستگاه)

• راهنمای خطی از نوع رول (به عنوان مثال، کلاس 35/45 میلی متر به عنوان مرجع عملی)

• کلاس پیچ توپ و جرم ماشین (مانند پیچ توپ سطح Φ40 و وزن ماشین 5500 کیلوگرم)
  این مشخصات کمک می کند تا تعریف شود که "تقطیع پایدار تحت بار" می تواند به طور واقع بینانه برای چرخه کار شما باشد.

3) کارایی را با پارامترهای مرتبط با چرخه ′′ قابل پیش بینی ′′ کنید

خطر تحویل اغلب از زمان قطع و زمان تاکتی ناپایدار ناشی می شود. از موارد زیر برای ساخت یک مدل چرخه اولیه استفاده کنید:

• سرعت عبور: 36000 mm/min (X/Y/Z)

• خوراک برش: 1 ‰ 10000 mm/min

• زمان تغییر ابزار 24 ابزار ATC + 1.3 ثانیه
  این امر از برنامه ریزی سریع تر و قابل اطمینان تر ظرفیت برای کارگاه های ترکیه و خطوط دسته حمایت می کند.

انتخاب های عملی برای ترکیه

• گزینه های اسپندل: برای جیب بندی / شکل گیری آلومینیوم، 12000/15000 rpm (محرک مستقیم) را در نظر بگیرید؛ برای ماشینکاری عمومی مقرون به صرفه از جمله فولاد، 10000 rpm (belt) می تواند یک پایه منطقی باشد.

• اصول پایداری بلند مدت: خنک کردن روغن پیچ ، روانکاری متمرکز و خنک کردن مبادله گرما کابینت الکتریکی کمک می کند تا عملکرد روزانه را بدون تکیه بر ادعاهای بازاریابی پایدار کند.

• تخلیه و نگهداری تراشه:راه حل های حذف تراشه ها را با استفاده از مایع خنک کننده و چرخه کار مطابقت دهید (انتخابات نوع زنجیره ای یا زنجیره ای بسته به پیکربندی) برای کاهش خطرات برش مجدد که ممکن است بر پایان سطح و اندازه تأثیر بگذارد.

مشخصات کلیدی برای ورودی نرم (2 ٪ 4)

• دقت موقعیت گیری تکرار شده 0.005 mm (در تمام مسیر)

• دقت موقعیت گذاری 0.008 mm (دوره کامل)

• حداکثر بار میز 600 kg

• سرعت عبور 36000 mm/min (X/Y/Z) و ابزار ATC 24 + تغییر ابزار 1.3 s