ความสม่ําเสมอด้านมิติที่ยากที่จะควบคุม สัญญาณการเลือก VMC สําหรับการแปรรูปชิ้นส่วนชุดในตุรกี

ความสม่ําเสมอด้านมิติที่ยากที่จะควบคุม สัญญาณการเลือก VMC สําหรับการแปรรูปชิ้นส่วนชุดในตุรกี

ความเป็นจริงของตลาด: ทําไมความแตกต่างของขนาดจึงปรากฏเร็วขึ้นในการแปรรูปชุดในตุรกี

ในภาครถยนต์ของตุรกี เครื่องจักรทั่วไป ส่วนประกอบของปั๊มและวาล์ว และการผลิตแผ่นไฟฟิกชั่น ผู้ซื้อมักจะให้ความสําคัญต่อความสม่ําเสมอของชุดต่อชุดและวงจรการจัดส่งที่คาดการณ์ได้หลายเรื่องในโรงงาน ไม่เกี่ยวกับความสามารถครั้งเดียว, แต่เกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างการทํางานซ้ํา ๆ: การเปลี่ยนตําแหน่งซ้ํา ๆ หลังจากการเปลี่ยนเครื่องมือ, ความผิดพลาดในการตั้งตําแหน่งที่สะสมและผลกระทบรวมของกระแทกบวกกับการปรับปรุงการปรับปรุงภายใต้ภาระการตัดที่หนักกว่า.

เพราะฉะนั้น, เมื่อเปรียบเทียบศูนย์แปรรูปแนวตั้ง (VMC), มันเป็นเชิงปฏิบัติการที่จะแบ่ง หน่วยความสอดคล้อง ลงในสามกลุ่มที่สามารถตรวจสอบได้:ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งในช่วงการเดินทางเต็ม, และพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างที่สะท้อนความมั่นคงในการใช้งานหนัก (เช่นภาระของโต๊ะ, ระดับทางนํา/กลมกลมกลม, และมวลของเครื่องจักร)รายการเหล่านี้อธิบายการควบคุมความอดทนในชุดทํางานโดยตรงกว่า.

สิ่งที่ต้องตรวจสอบ: เปลี่ยนความสอดคล้อง เป็นการตรวจสอบที่สามารถวัดได้

1) แจกความสําคัญในการตั้งตําแหน่งและซ้ําความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง (การเดินทางเต็ม)

สําหรับชิ้นส่วนชุด, คําถามที่สําคัญคือว่าเครื่องสามารถกลับไปยังจุดเดียวกันได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่. บน VMC-855HL, ตัวเลขการเดินทางเต็มคือความแม่นยําการตั้งตําแหน่ง 0.008 มมและ 0.008 มม.ความแม่นยําการตั้งตําแหน่งซ้ํา 005 mmในการเปรียบเทียบการคัดเลือก ค่าเหล่านี้สามารถเชื่อมต่อกับความแตกต่างของชุดจริงได้ง่ายกว่า โดยผลสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับเครื่องมือ การออกแบบกระบวนการ การติดตั้งและการตรวจสอบ

2) กําหนดขอบเขตความมั่นคงของภาระหนัก โดยใช้สเปคภาระและโครงสร้าง

สําหรับชิ้นส่วนเหล็ก/เหล็กเหลืองและแผ่นติดตั้งทั่วไปในตุรกี การประเมินความมั่นคงควรจะครอบคลุมอย่างน้อย:

• ความจุสูงสุดของโต๊ะ: 600 kg (ชิ้นงาน + กล่องเครื่องติดตั้ง)

• ช่องทางนําเส้นแบบม้วน (ตัวอย่างเช่น ประเภท 35/45 มิลลิเมตร เป็นแนวทางเชิงปฏิบัติ)

• ประเภทของลูกกลิ้งและน้ําหนักของเครื่อง (เช่นลูกกลิ้งระดับ Φ40 และน้ําหนักเครื่อง 5500 kg)
  รายละเอียดเหล่านี้ช่วยกําหนดว่า "การตัดที่มั่นคงภายใต้ภาระ" จะมีความหมายจริงสําหรับวงจรการทํางานของคุณ

3) ทําให้มีประสิทธิภาพที่คาดเดาได้ ด้วยปารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับวงจร

ความเสี่ยงในการจัดส่งมักจะมาจากเวลาที่ไม่ตัดและเวลา takt ที่ไม่มั่นคง ใช้วิธีต่อไปนี้ในการสร้างรุ่นวงจรเริ่มต้น:

• ความเร็วในการเดิน: 36000 mm/min (X/Y/Z)

• การตัดอาหาร: 1?? 10000 มิลลิเมตร/นาที

• 24 เครื่องมือ ATC + 1.3 s เวลาเปลี่ยนเครื่องมือ
  นี้สนับสนุนการวางแผนความสามารถที่เร็วกว่าและน่าเชื่อถือมากขึ้นสําหรับร้านงานของตุรกีและสายชุด

ตัวเลือกการจัดทําเชิงปฏิบัติการสําหรับตุรกี

• ตัวเลือกของสปินเดล: สําหรับอัลลูมิเนียมกระเป๋า / รูปทรง, พิจารณา 12000/15000 รอบ / นาที (การขับเคลื่อนตรง); สําหรับการแปรรูปทั่วไปที่มีประหยัดรวมถึงเหล็ก, 10000 รอบ / นาที (เข็มขัด) สามารถเป็นแนวพื้นฐานที่เหมาะสม.

• หลักการที่สําคัญในระยะยาว: การเย็นน้ํามันสปินด์, การหล่อลื่นกลาง, และการเย็นแลกเปลี่ยนความร้อนของตู้ไฟฟ้าช่วยทําให้การดําเนินงานประจําวันมั่นคงโดยไม่พึ่งพาการอ้างอิงการตลาด

• การถอนชิปและการบํารุงรักษา:ตอบสนองการแก้ไขการกําจัดชิปกับการใช้สารเย็นและวงจรทํางาน (ตัวเลือกแบบล้างหลังหรือแบบโซ่ขึ้นอยู่กับการตั้งค่า) เพื่อลดความเสี่ยงของการตัดใหม่ที่อาจส่งผลต่อการทําปลายผิวและขนาด.

รายละเอียดหลักสําหรับการใส่อ่อน (2 ٪ 4)

• ความแม่นยําการตั้งตําแหน่งซ้ํา 0.005 mm (การเดินทางเต็ม)

• ความแม่นยําการตั้งตําแหน่ง 0.008 มิลลิเมตร (การเดินทางเต็ม)

• ภาระสูงสุดของโต๊ะ 600 kg

• ความเร็วในการเดินทาง 36000 mm/min (X/Y/Z) และเครื่องมือ ATC 24 + การเปลี่ยนเครื่องมือ 1.3 s