Khó kiểm soát tính nhất quán về kích thước? Gợi ý lựa chọn VMC cho gia công hàng loạt bộ phận tại Thổ Nhĩ Kỳ — giữ dung sai trong phạm vi có thể dự đoán

Sự nhất quán kích thước khó kiểm soát? VMC chỉ dẫn lựa chọn cho các bộ phận sản xuất hàng loạt chế biến ở Thổ Nhĩ Kỳ

Thực tế thị trường: tại sao sự thay đổi kích thước hiển thị nhanh hơn trong chế biến lô của Thổ Nhĩ Kỳ

Trong các bộ phận ô tô của Thổ Nhĩ Kỳ, máy móc chung, các thành phần bơm và van, và sản xuất tấm cố định, người mua thường ưu tiên sự nhất quán hàng loạt và chu kỳ giao hàng có thể dự đoán.Nhiều vấn đề về độ chính xác không phải là về khả năng một lần, nhưng về sự thay đổi trong các hoạt động lặp đi lặp lại: thay đổi định vị lặp lại sau khi thay đổi công cụ, tích lũy lỗi định vị toàn bộ hành trình, trôi nhiệt khi máy nóng lên,và tác dụng kết hợp của chatter cộng với biến dạng cố định dưới tải trọng cắt nặng hơn.

Đó là lý do tại sao, khi so sánh các trung tâm gia công dọc (VMC), nó là thực tế để phá vỡ sự nhất quán vào ba nhóm có thể kiểm tra: lặp lại vị trí chính xác (lặp lại),Độ chính xác định vị trong suốt hành trình, và các thông số liên quan đến cấu trúc phản ánh sự ổn định trong công việc nặng (chẳng hạn như tải trọng bàn, lớp đường dẫn / cuộn bóng và khối lượng máy).Các mục này giải thích kiểm soát dung nạp trong chạy hàng loạt trực tiếp hơn so với tốc độ trục tối đa.

Điều cần kiểm tra: biến “hợp nhất” thành các kiểm tra có thể đo lường

1) ưu tiên định vị và lặp lại vị trí chính xác (trong toàn bộ hành trình)

Đối với các bộ phận lô, câu hỏi chính là liệu máy có thể quay trở lại cùng một điểm một cách đáng tin cậy hay không.005 mm độ chính xác định vị lặp lạiTrong so sánh lựa chọn, các giá trị này dễ dàng kết nối với sự thay đổi lô thực tế trong khi kết quả cuối cùng vẫn phụ thuộc vào công cụ, thiết kế quy trình, cố định và kiểm tra.

2) Định nghĩa ranh giới ổn định tải trọng bằng cách sử dụng tải và cấu trúc thông số kỹ thuật

Đối với các bộ phận thép/pháo và tấm cố định phổ biến ở Thổ Nhĩ Kỳ, đánh giá độ ổn định ít nhất nên bao gồm:

• Trọng lượng bàn tối đa: 600 kg (phần làm việc + vỏ vật cố định)

• Các đường dẫn tuyến tính loại cuộn (ví dụ, lớp 35/45 mm như một tham chiếu thực tế)

• Lớp vít và khối lượng máy (chẳng hạn như vít hình quả ở mức Φ40 và trọng lượng máy 5500 kg)
  Các thông số kỹ thuật này giúp xác định những gì "đánh cắt ổn định dưới tải" có thể có ý nghĩa thực tế cho chu kỳ làm việc của bạn.

3) Làm cho hiệu quả được dự đoán với các tham số liên quan đến chu kỳ

Rủi ro giao hàng thường xuất phát từ thời gian không cắt và thời gian takt không ổn định.

• Đi ngang nhanh: 36000 mm/min (X/Y/Z)

• Chất ăn cắt: 1 ‰ 10000 mm/min

• 24 công cụ ATC + 1,3 s thời gian thay đổi công cụ
  Điều này hỗ trợ lập kế hoạch năng lực sớm hơn, đáng tin cậy hơn cho các cửa hàng công việc và dây chuyền hàng loạt của Thổ Nhĩ Kỳ.

Các lựa chọn cấu hình thực tế cho Thổ Nhĩ Kỳ

• Các tùy chọn trục: Đối với túi nhôm / đường viền, xem xét 12000/15000 vòng / phút (động cơ trực tiếp); Đối với gia công tổng quát hiệu quả về chi phí bao gồm thép, 10000 vòng / phút (vành đai) có thể là một đường cơ sở hợp lý.

• Các nguyên tắc cơ bản về tính nhất quán lâu dài: làm mát dầu trục, bôi trơn tập trung và làm mát bộ trao đổi nhiệt điện giúp ổn định hoạt động hàng ngày mà không phụ thuộc vào tuyên bố tiếp thị.

• Việc sơ tán chip và bảo trì:kết hợp các giải pháp loại bỏ chip với sử dụng chất làm mát và chu kỳ làm việc (lựa chọn loại ròng hoặc chuỗi sau tùy thuộc vào cấu hình) để giảm rủi ro cắt lại có thể ảnh hưởng đến kết thúc bề mặt và kích thước.

Các thông số kỹ thuật chính cho chèn mềm (2?? 4)

• Lặp lại độ chính xác định vị 0,005 mm (trong toàn bộ hành trình)

• Độ chính xác định vị 0,008 mm (trong toàn bộ hành trình)

• Trọng lượng hàng tối đa 600 kg

• Đi ngang nhanh 36000 mm/min (X/Y/Z) và công cụ ATC 24 + thay công cụ 1,3 s