De aankoopprijs van een verticaal bewerkingscentrum ligt meestal tussen de 40 en 60 procent van de werkelijke kosten van vijf jaar.De rest is energie, gereedschap, koelvloeistof, onderhoud, stilstandstijd en de kosten van de vloerruimte die zij inneemt.omdat de goedkopere machine meer stroom kan verbruikenEen totaalkostenmodel verandert dat van een argument in een berekening.
Wat hoort er bij een vijfjarig TCO-model?
12 kostenlijnen, gegroepeerd in vier blokken.
- Verwerving:machineprijs, opties, vracht en verzekering, invoerrechten en -verklaring, fundering en installatie, ingebruikname, opleiding.
- Consumptiemateriaal:snijgereedschappen en -invoegstukken, houders, koelmiddel en concentratum, weg- en vet, filters, hydraulische olie.
- Operatie:elektrische energie, perslucht, arbeidskrachten, programmerings- en installatietijd, vloeroppervlak.
- Levenscyclus:preventief onderhoud, slijtageonderdelen (geleidingswagens, wegdekken, riemen, afdichtingen), spindelherbouw, corrigerende reparaties, uitvalkosten en restwaarde aan het eind.
Hoe berekent u de energiekosten correct?
Gebruik het totale aangesloten vermogen van de machine, niet de spindelcapaciteit.VMC-855HLwordt vermeld op 20 kW, deVMC-1165HLbij 25 kW, deVMC-1275HLbij 30 kW, deVMC-1680HLde bandbreedte van deVMC-1890HLbij 40 kW.
Het gemiddelde verbruik is veel lager dan de aangesloten belasting, omdat de machine zelden voor een volledige ploeg vol vermogen gebruikt.50−70 % van het aangesloten vermogenDe berekening is:
Jaarlijkse energiekosten = aangesloten vermogen (kW) × gemiddelde belastingfactor × bedrijfsuren per jaar × elektriciteitsprijs
Voor een machine van 25 kW met een belastingfactor van 0,6, 4000 snijuren per jaar en 0,12 US$ per kWh: 25 × 0,6 × 4,000 × 0,12 =US$ 7.200 per jaarVoor een 40 kW-machine is dat onder dezelfde aannames 57 dollar.600Alleen al dat verschil van 21 600 US$ kan de prijsverschillen tussen de machine klassen overschrijden, en daarom is het een dure gewoonte om een machine te specificeren die twee keer zo groot is als het werk vereist.
Hoe groot zijn de kosten van gereedschap en verbruiksartikelen?
In de staalproductie zijn snijgereedschappen vaak de op één na grootste kosten na de machine zelf.815 % van de machineprijs per jaarin gereedschappen voor eenploegstaalwerkzaamheden en 48% voor aluminiumwerkzaamheden waarbij de levensduur van het gereedschap langer is.en ze moeten worden vervangen door uw eigen gereedschap verbruik gegevens zodra u twee kwartalen van de geschiedenis.
Koelmiddel is kleiner, maar niet triviaal:een 200 L tank (de standaardcapaciteit op de meeste GUSS HL-modellen) met periodieke aanvulling en een volle lading om de 6 ̊12 maanden kost meestal een paar honderd dollar per jaar in geconcentreerdHet gebruik van olie en vet voor een dunne-olie smeersysteem is bescheiden, maar het verwaarlozen ervan maakt een goedkoop verbruiksmiddel tot een vervanging van de geleiding.
Wat kost het onderhoud over vijf jaar?
| Kostencategorie | Typisch aandeel van de vijfjarige TCO | Hoofdrijver | Hebbel om het te verminderen |
|---|
| Aankoop van machines en opties | 40 ∼ 55 % | Afmetingsklasse, spindeltype, controle | Specificeer tot de werkelijke deel envelop, niet tot het maximum |
| Vracht, douanerechten, installatie | 4·8 % | Gewicht en afstand van de machine | Korrekte verzendterm; plan het lossen en riggen van tevoren |
| Elektrische energie | 815 % | Aansluitend vermogen, belastingfactor, uren | De juiste maat van de machine; vermindering van de rusttijd; controle van persluchtlekken |
| Snijgereedschap | 10·20 % | Materiaal, volume van verwijdering, gereedschapsstrategie | High-feed en trochoïdale paden; consistente monitoring van de levensduur van het gereedschap |
| Preventief onderhoud | 2 ¢4 % | Werktijd, arbeidsgraad | Volg het schema; bewaar sparen voor slijtage |
| Andere onderdelen voor slijtage (karretjes, hoesjes, riemen) | 3 ¢ 6 % | Werkcyclus, chip- en koelvloeistofbeheer | De toestand van de wegdekking, de koelmiddelconcentratie, de evacuatie van de chips |
| Spindel herbouwen | 3 ¢ 6 % | Snelheid, belasting, verontreiniging | Schoon aftakeling, correcte opwarming, vermijd langdurige overbelasting |
| Kosten voor stilstand | 515 % | Betrouwbaarheid, levertijd voor reserveonderdelen, respons op de service | Koop bij een leverancier met lokale onderdelen en op afstand te diagnosticeren |
| Vloeroppervlak | 2 ¢4 % | Voetafdruk, huur of kapitaallast | Vergelijk voetafdrukken, niet alleen reizen |
| Restwaarde (negatieve kosten) | -10 tot -20 % | Merk, controle, toestand, uren | Behoud van gegevens; een gedocumenteerde service geschiedenis verkoopt |
De bovenstaande percentages zijn de planning voor een industriële toepassing met één ploeg, die verschuift met de taak: een tweeploeg werkplaats zal de kosten van gereedschappen en spindels zien stijgen.Terwijl een lichte aluminiumwinkel het aandeel energie en gereedschap zal zien dalen.
Hoe waardeer je vrije tijd?
De kosten van stilstand zijn gelijk aan het machine-uurtarief vermenigvuldigd met de verloren uren, vermeerderd met eventuele schroot- of late leveringstraffen.De waardevermindering en de marge die de machine zou hebben verdiendAls een machine 45 dollar per uur betaalt en 120 uur per jaar verloren gaat aan ongeplande stops, bedraagt de kosten 5 400 dollar per jaar 27 000 dollar over vijf jaar,die vaak groter is dan het prijsverschil tussen een goed ondersteunde machine en een goedkopere machine met een externe servicepartner.
Dit is het sterkste argument voor een aankoop bij een leverancier die lokale rijtuigen, spindelen en versterkers heeft en die op afstand het alarmgeschiedenis kan lezen.Geen idee..
Hoe vergelijkt u twee machines eerlijk?
Alles normaliseren naarkosten per goed onderdeelDit vereist vier ingangen per kandidaat-machine: cyclustijd voor het werkelijke onderdeel, schroothoogte, machineuren en jaarvolume.
Kosten per onderdeel = (TCO over de periode ÷ totale geproduceerde goede onderdelen) + materiaalkosten
Een machine met een 20% hogere aankoopprijs, maar een 10% kortere cyclustijd en de helft van het schrootpercentage zal meestal winnen.Een machine met een grote reis envelop die alleen kleine onderdelen snijdt verliest energie, vloeroppervlakte en afschrijvingen is een veel voorkomende en dure fout bij eerste aankopen.
Waar verandert de machine-specificatie de economie?
Drie specificatiebesluiten domineren.Spindeltype een BT50-machine met tandwielband kost meer om te kopen en iets meer om te gebruiken, maar maakt uren van ruwe werktijd weg bij staalonderdelen; bij aluminium is het een verspilde premie.Snelle snelheid en tijd om gereedschap te vervangenDe snelheden van 30 m/min en een gereedschapsschakeling van 1,3 s, zoals bij de VMC-1165HL, zijn van belang wanneer een cyclus 200 gereedschapsschakelingen en veel korte bewegingen bevat en van zeer weinig belang in een 40 minuten durende ruwe cyclus met één gereedschap.Keuze van de controleEen controle die uw team al kent, vermindert de programmerings- en probleemoplossingstijden, wat reële arbeidskosten zijn.
Een vergelijking: 200 werktuigwisselingen per ploeg, met een besparing van 0,9 s per ploeg, is 180 s per ploeg, ongeveer 3% van een ploeg.in combinatie met snellere stromingen en minder verplaatsingsbewegingenHet is het verschil tussen 4000 en 4400 onderdelen per jaar bij een werk met een hoge mix.
Wat moet na de aankoop worden nagetrokken?
Een TCO-model is alleen nuttig als het wordt bijgewerkt.schroot en goed geproduceerde onderdelenNa twaalf maanden heeft u uw eigen cijfers in plaats van branche-rangen ¢ en deze cijfers zullen de basis vormen voor de volgende aankoopbeslissing, waarbij het echte geld wordt bespaard.
Als u ons uw onderdelenmix, jaarlijkse hoeveelheid, ploegenpatroon, materiaal- en elektriciteitsprijs stuurt, zullen wij de vergelijking opstellen voor de modellen die u overweegtVMC-1165HLde klasse voor het verwerken van staal en aluminium met een hoog vermengingspercentage,VMC-1680HLHet volledige assortiment is beschikbaar op de website van de Europese Commissie.productpagina's.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
