قیمت خرید یک مرکز ماشینکاری عمودی معمولاً بین 40 تا 60 درصد هزینه‌ای است که برای مدت پنج سال در اختیار داشتن آن است.بقیه انرژی، ابزارآلات، خنک کننده، تعمیر و نگهداری، زمان از کار افتادگی و هزینه فضای کف اشغال شده است. دو دستگاه با اختلاف قیمت 15 درصد می توانند 40 درصد تفاوت قیمت برای هر قطعه داشته باشند، زیرا دستگاه ارزان تر ممکن است انرژی بیشتری مصرف کند، زودتر نیاز به بازسازی اسپیندل داشته باشد یا ساعت ها را در توقف های برنامه ریزی نشده از دست بدهد. یک مدل هزینه کل مالکیت آن را از یک استدلال به یک محاسبه تبدیل می کند.
چه چیزی در مدل پنج ساله TCO تعلق دارد؟
دوازده خط هزینه، گروه بندی شده در چهار بلوک. همه چیز به جز بلوک اول معمولا دست کم گرفته می شود.
- کسب:قیمت دستگاه، آپشن، حمل و نقل و بیمه، وظیفه واردات و ترخیص، فونداسیون و نصب، راه اندازی، آموزش.
- مواد مصرفی:ابزار برش و درج، نگهدارنده، خنک کننده و کنسانتره، روغن و گریس راه، فیلترها، روغن هیدرولیک.
- عملیات:انرژی الکتریکی، هوای فشرده، کار اپراتور، زمان برنامه ریزی و راه اندازی، فضای کف.
- چرخه زندگی:تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، سایش قطعات (کالسکه راهنما، روکش راه، تسمه، مهر و موم)، بازسازی دوک، تعمیرات اصلاحی، هزینه خرابی و ارزش باقیمانده در پایان.
چگونه هزینه انرژی را به درستی محاسبه می کنید؟
از مجموع توان متصل شده دستگاه استفاده کنید، نه از درجه بندی اسپیندل. ارقام کل توان منتشر شده برای این کلاس آموزنده است: GUSSVMC-855HLدر 20 کیلو وات ذکر شده استVMC-1165HLدر 25 کیلو وات،VMC-1275HLدر 30 کیلو وات،VMC-1680HLدر 35 کیلو وات وVMC-1890HLدر 40 کیلو وات
مصرف متوسط بسیار کمتر از بار متصل است زیرا دستگاه به ندرت برای یک شیفت کامل برق کامل مصرف می کند. یک عامل برنامه ریزی معقول برای تولید مختلط است50 تا 70 درصد برق متصلدر طول ساعات برش، به علاوه یک قرعه کشی کوچک در حالت آماده به کار در حالت بیکار. محاسبه این است:
هزینه انرژی سالانه = توان متصل (کیلووات) × ضریب بار متوسط × ساعت کار در سال × قیمت برق
برای یک ماشین 25 کیلوواتی با ضریب بار 0.6، 4000 ساعت برش در سال و 0.12 دلار آمریکا در هر کیلووات ساعت: 25 × 0.6 × 4000 × 0.12 =7200 دلار آمریکا در سالیا 36000 دلار آمریکا طی پنج سال. برای یک ماشین 40 کیلوواتی با همین مفروضات این رقم 57600 دلار آمریکا است. این تفاوت به تنهایی - 21600 دلار آمریکا - می تواند از شکاف قیمتی بین کلاس های ماشین بیشتر شود، به همین دلیل است که تعیین ماشینی دو برابر بزرگتر از نیاز کار یک عادت گران قیمت است.
هزینه ابزار و هزینه های مصرفی چقدر است؟
در تولید فولاد، ابزارهای برش اغلب پس از خود دستگاه، دومین هزینه بزرگ هستند. یک فرض برنامه ریزی مفید این است8 تا 15 درصد قیمت دستگاه در سالدر ابزارسازی برای کارهای فولادی تک شیفت و 4 تا 8 درصد برای کارهای آلومینیومی که عمر ابزار بیشتر است. اینها محدوده‌های برنامه‌ریزی هستند، نه نتایج اندازه‌گیری شده، و باید به محض داشتن دو چهارم سابقه، با داده‌های مصرف ابزار خود جایگزین شوند.
مایع خنک‌کننده کوچک‌تر است اما بی‌اهمیت نیست: یک مخزن 200 لیتری (ظرفیت استاندارد در اکثر مدل‌های GUSS HL) با شارژ دوره‌ای و شارژ کامل هر 6 تا 12 ماه معمولاً چند صد دلار در سال به عنوان کنسانتره هزینه دارد، به علاوه هزینه دفع در صورت تنظیم مقررات. روغن و گریس Way برای یک سیستم روانکاری با روغن نازک متوسط است، اما بی توجهی به آن یک ماده مصرفی کم هزینه را به جایگزینی راهنما تبدیل می کند.
هزینه نگهداری واقعاً در طول پنج سال چقدر است؟
| دسته هزینه | سهم معمول TCO 5 ساله | راننده اصلی | اهرمی برای کاهش آن |
|---|
| خرید ماشین و آپشن ها | 40-55٪ | کلاس اندازه، نوع دوک، کنترل | روی پاکت قسمت واقعی مشخص کنید، نه حداکثر |
| باربری، وظیفه، نصب | 4-8٪ | وزن و فاصله دستگاه | شرایط حمل و نقل صحیح؛ از قبل تخلیه و تقلب را برنامه ریزی کنید |
| انرژی الکتریکی | 8-15٪ | برق متصل، ضریب بار، ساعت | اندازه مناسب دستگاه؛ کاهش زمان بیکاری؛ نشت هوای فشرده را بررسی کنید |
| ابزار برش | 10-20٪ | مواد، حجم حذف، استراتژی ابزار | مسیرهای پر تغذیه و تروکوئیدی؛ پایش مداوم عمر ابزار |
| نگهداری پیشگیرانه | 2-4٪ | فواصل خدمات، نرخ کار | برنامه را دنبال کنید؛ لوازم یدکی برای وسایل پوشیدنی نگه دارید |
| پوشیدن قطعات (کالسکه، روکش، کمربند) | 3-6٪ | چرخه وظیفه، تراشه و مدیریت خنک کننده | وضعیت پوشش راه، غلظت مایع خنک کننده، تخلیه تراشه |
| بازسازی اسپیندل | 3-6٪ | سرعت، بار، آلودگی | مخروطی را تمیز کنید، گرم کردن صحیح را انجام دهید، از اضافه بار مداوم جلوگیری کنید |
| هزینه خرابی | 5-15٪ | قابلیت اطمینان، زمان تحویل قطعات یدکی، پاسخگویی خدمات | از یک تامین کننده با لوازم یدکی محلی و تشخیص از راه دور خرید کنید |
| فضای کف | 2-4٪ | رد پای، اجاره یا هزینه سرمایه | رد پاها را مقایسه کنید، نه تنها سفرها را |
| ارزش باقیمانده (هزینه منفی) | -10 تا -20٪ | نام تجاری، کنترل، وضعیت، ساعت | حفظ سوابق؛ سابقه خدمات مستند به فروش می رسد |
سهام فوق نسبت های برنامه ریزی برای کاربرد صنعتی تک شیفتی است. آنها با وظیفه جابه‌جا می‌شوند: یک کارگاه قالب دو شیفتی شاهد افزایش هزینه‌های ابزار و دوک خواهد بود، در حالی که یک مغازه آلومینیومی سبک شاهد کاهش سهم انرژی و ابزارآلات خواهد بود.
چگونه برای زمان استراحت ارزش قائل می شوید؟
هزینه خرابی برابر است با نرخ ساعت دستگاه ضربدر ساعت از دست رفته، به اضافه هرگونه جریمه ضایعاتی یا تاخیر در تحویل. نرخ ساعت ماشین باید شامل نیروی کار، سربار، استهلاک و حاشیه ای باشد که ماشین به دست آورده است. اگر ماشینی 45 دلار آمریکا در ساعت صورت‌حساب می‌دهد و 120 ساعت در سال به دلیل توقف‌های برنامه‌ریزی نشده از دست می‌دهد، هزینه آن 5400 دلار آمریکا در سال است - 27000 دلار آمریکا در طول پنج سال، که اغلب بیشتر از تفاوت قیمت بین یک ماشین با پشتیبانی خوب و یک دستگاه ارزان‌تر با یک شریک خدمات دور است.
این قوی‌ترین استدلال برای خرید از تامین‌کننده‌ای است که واگن‌های راهنما، واحدهای اسپیندل و تقویت‌کننده‌ها را به صورت محلی ذخیره می‌کند و می‌تواند تاریخ هشدار را از راه دور بخواند. قابلیت اطمینان یک خط هزینه است، نه یک احساس.
چگونه دو ماشین را نسبتاً مقایسه می کنید؟
همه چیز را عادی کنیدهزینه هر قطعه خوب. این به چهار ورودی برای هر ماشین کاندید نیاز دارد: زمان چرخه برای قطعه واقعی، نرخ ضایعات، سرعت ساعت ماشین و حجم سالانه. سپس:
هزینه هر قطعه = (TCO در دوره ÷ کل قطعات خوب تولید شده) + هزینه مواد
معمولاً ماشینی با 20 درصد قیمت خرید بالاتر اما 10 درصد زمان چرخه کوتاه تر و نصف نرخ ضایعات برنده خواهد شد. برعکس، ماشینی با یک پاکت مسافرتی بزرگ که فقط قطعات کوچک را برش می‌دهد، انرژی، فضای کف و استهلاک را از دست می‌دهد - یک اشتباه رایج و گران قیمت در اولین خرید.
کجا مشخصات ماشین اقتصاد را تغییر می دهد؟
سه تصمیم مشخصه غالب است.نوع دوک— خرید ماشین دنده ای BT50 هزینه بیشتری دارد و کارکرد آن کمی بیشتر است، اما ساعت ها زمان زبری قطعات فولادی را حذف می کند. در مورد آلومینیوم آن یک حق بیمه هدر رفته است.سرعت سریع و زمان تعویض ابزار- سرعت 30 متر در دقیقه و تعویض ابزار 1.3 ثانیه، مانند VMC-1165HL، زمانی که یک چرخه دارای 200 تغییر ابزار و تعداد زیادی حرکت کوتاه باشد، اهمیت دارد و در یک چرخه خشن 40 دقیقه ای تک ابزار اهمیت بسیار کمی دارد.انتخاب کنترل- کنترلی که تیم شما از قبل می داند، ساعات برنامه نویسی و عیب یابی را کاهش می دهد، که هزینه های واقعی نیروی کار است.
یک مقایسه کارآمد: 200 تغییر ابزار در هر شیفت، صرفه جویی در 0.9 ثانیه در هر شیفت، 180 ثانیه در هر شیفت است - حدود 3٪ از یک شیفت. بیش از 250 شیفت که تقریباً 12.5 ساعت در سال است. کوچک به خودی خود؛ در ترکیب با سرعت‌های سریع‌تر و جابجایی‌های کمتر، تفاوت بین 4000 و 4400 قطعه در سال در یک کار با ترکیب بالا است. به این صورت است که مشخصات چرخه زمان باید ارزیابی شود - در قطعات، نه بر حسب متر در دقیقه.
بعد از خرید چه چیزی باید ردیابی شود؟
یک مدل TCO تنها در صورتی مفید است که به روز شود. ثبت ماهانه: ساعات برش، کیلووات ساعت مصرف شده، مصرف ابزار، مصرف مایع خنک کننده و روغن، ساعات نگهداری و هزینه، ساعات توقف برنامه ریزی نشده، نرخ ضایعات و قطعات خوب تولید شده. پس از دوازده ماه، به جای محدوده صنعتی، اعداد خود را خواهید داشت - و این اعداد مبنای تصمیم خرید بعدی خواهند بود، جایی که پول واقعی پس انداز می شود.
اگر ترکیب قطعات، حجم سالانه، الگوی شیفت، قیمت مواد و برق را برای ما ارسال کنید، ما مقایسه را برای مدل‌هایی که در نظر دارید انجام می‌دهیم.VMC-1165HLکلاس برای کار فولاد و آلومینیوم با مخلوط بالا،VMC-1680HLکلاس برای قطعات بزرگ یا سنگین - و نشان دهید که هزینه واقعاً در طی پنج سال کجاست. طیف کامل در اختیار ماستصفحات محصول.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
