Les changements d'outil retardent la livraison?

Point sensible : dans le travail à haute mixité et faible volume, le temps non productif domine

Les ateliers turcs traitent souvent des commandes à haute mixité. Les retards de livraison sont fréquemment causés par le temps non productif — changements d'outils, déplacements de réglage et changement d'opérations — plutôt que par le temps de coupe pur de la broche. C'est pourquoi les spécifications relatives à l'ATC doivent être évaluées tôt.

Ce qu'il faut vérifier : capacité d'outils, temps de changement d'outils et enveloppe d'outils

Pour l'évaluation du takt, le VMC-855HL fournit des paramètres ATC clairs :

• Chargeur 24 outils (30 en option)

• Temps de changement d'outil de 1,3 s

• Longueur/poids max. de l'outil : 300 mm / 8 kg

• Diamètre max. de l'outil : Φ80 (plein) / Φ150 (adjacent vide)
  Ces éléments aident les ingénieurs de production à planifier plus d'opérations en un seul réglage, réduisant ainsi le re-serrage et l'accumulation de variations.

Conseils de planification : regrouper les outils et séquencer les opérations

• Construire un jeu d'outils standard pour les travaux fréquents (ébauche/finition, perçage, taraudage) pour stabiliser les positions des outils.

• Réserver des poches adjacentes vides pour les outils de plus grand diamètre afin d'éviter les reconfigurations dues aux interférences.

• Combiner la planification ATC avec une avance rapide de 36000 mm/min pour réduire les déplacements en coupe à vide lors du changement d'opérations.