Ritardi nella consegna dovuti al cambio utensile? Pianificazione incentrata sull'ATC per officine turche per ridurre i tempi di non taglio

Punto doloroso: nel lavoro ad alta miscela e a basso volume, il tempo di non taglio domina

Le officine di lavoro turche gestiscono spesso ordini di alto mix. I ritardi di consegna sono spesso causati da tempi non di taglio ‒ cambi di utensili, movimenti di configurazione e cambio di operazione ‒ piuttosto che da tempo di taglio puro di fusione.È per questo che le specifiche relative all'ATC dovrebbero essere valutate in anticipo..

Cosa controllare: capacità dell'utensile, tempo di cambio dell'utensile e involucro dell'utensile

Per la valutazione dei takts, il VMC-855HL fornisce parametri ATC chiari:

• 24 magazzini per attrezzi (facoltativo 30)

• 1.3 s tempo di cambio utensile

• Lunghezza massima/peso dell'utensile: 300 mm/8 kg

• Diametro massimo dello strumento: Φ80 (pieno) / Φ150 (vicino vuoto)
  Questi aiutano gli ingegneri di processo a pianificare più operazioni in una configurazione, riducendo il riclampo e l'accumulo di variazioni.

Suggerimenti di pianificazione: strumenti di gruppo e operazioni di sequenza

• Costruire un set di attrezzi standard per lavori frequenti (grossezza/finitura, perforazione, perforazione) per stabilizzare le posizioni degli attrezzi.

• Riserva tasche vuote adiacenti per strumenti di diametro maggiore per evitare una riconfigurazione causata da interferenze.

• Combinare la pianificazione ATC con la traversata rapida di 36000 mm/min per ridurre i movimenti di taglio dell'aria durante la commutazione dell'operazione.