¿El cambio de herramienta retrasa la entrega? Planificación centrada en el ATC para talleres turcos para reducir el tiempo de no corte

Punto débil: en el trabajo de alta mezcla y bajo volumen, el tiempo de no corte domina

Los talleres de trabajo turcos a menudo manejan pedidos de alta mezcla. Los retrasos en la entrega son causados con frecuencia por el tiempo de cambio de herramientas, movimientos de configuración y cambio de operación, en lugar del tiempo de corte de husillo puro.Es por eso que las especificaciones relacionadas con la ATC deben evaluarse desde el principio..

Qué comprobar: capacidad de la herramienta, tiempo de cambio de la herramienta y envolvente de la herramienta

Para la evaluación de táctica, el VMC-855HL proporciona parámetros ATC claros:

• 24 cargadores de herramientas (30 opcionales)

• 1.3 s tiempo de cambio de herramienta

• Duración máxima de la herramienta/peso: 300 mm / 8 kg

• Diámetro máximo de la herramienta: Φ80 (llena) / Φ150 (vacía adyacente)
  Estos ayudan a los ingenieros de procesos a planificar más operaciones en una configuración, reduciendo el reclamado y la acumulación de variaciones.

Consejos de planificación: herramientas de grupo y operaciones de secuencia

• Construir un conjunto de herramientas estándar para trabajos frecuentes (gruesa / acabado, perforación, tapping) para estabilizar las posiciones de las herramientas.

• Reservar bolsillos vacíos adyacentes para herramientas de diámetro mayor para evitar la reconfiguración inducida por interferencias.

• Combinar la planificación de ATC con la travesía rápida de 36000 mm/min para reducir los movimientos de corte de aire durante el cambio de operación.