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Die Spindelgeschwindigkeit entscheidet über die Oberflächenbeschaffenheit und die Werkzeugkapazität; das Drehmoment der Spindel entscheidet über die Metallentnahme.Ein Käufer, der nur Kilowatt vergleicht, wählt in der Regel die falsche Maschine, denn Kilowatt können bei 500 U/min mit enormem Drehmoment oder bei 15.000 U/min mit fast keiner geliefert werden,Und die beiden Spindeln passen zu ganz anderen Arbeiten.Die richtige Methode besteht darin, die Schneidgeschwindigkeit zu berechnen, die Ihr Werkzeug benötigt, in Spindelumdrehungen pro Sekunde für Ihren Schneidendurchmesser umzuwandeln, das Drehmoment zu schätzen, das der Schnitt benötigt,und dann überprüfen Sie beide Zahlen gegen die Spindel kontinuierliche Einschätzung.

Wie konvertiert man Schneidgeschwindigkeit in Spindel-RPM?

Die Beziehung istn = 1000 × Vc ÷ (π × D), wobei n die Spindelgeschwindigkeit in U/min, Vc die Schneidgeschwindigkeit in Metern pro Minute und D der Schneidendurchmesser in Millimetern ist. Die Schneidgeschwindigkeit ist eine Eigenschaft des Werkstückmaterials und der Werkzeugqualität,nicht der Maschine.

Drei bearbeitete Beispiele zeigen, wie weit sich die Antwort mit dem Durchmesser bewegt:

• Φ20 mm Karbid-Endmühle in mildem Stahl bei Vc = 200 m/min:n = 1000 × 200 ÷ (3,14 × 20) ≈ 3,180 U/min.
• Φ80 mm in demselben Stahl bei Vc = 200 m/min:n = 1000 × 200 ÷ (3,14 × 80) ≈ 795 U/min.
• Φ6 mm Karbid-Endmühle in Aluminium bei Vc = 400 m/min:n = 1000 × 400 ÷ (3,14 × 6) ≈ 21,200 Rpm über die meisten BT40 Spindeln hinaus, weshalb für kleine Werkzeuge aus Aluminium eine Hochgeschwindigkeitsspindel oder ein Bohr- und Abschlagzentrum benötigt wird.

Die ersten beiden Beispiele sind der Grund, warum BT40-Maschinen üblicherweise mit einem Gürtel von 10.000 U/min, einem direkten Antrieb von 12.000 U/min und einem direkten Antrieb von 15.000 U/min angeboten werden:000 U/min deckt ein Φ6 mm Werkzeug aus Stahl bequem ab und ein Φ32 mm Werkzeug mit hoher Drehzahl aus Aluminium, während bei 15.000 U/min der Nutzbereich bei Aluminium auf Φ4 mm verlängert wird, ohne dass das Drehmoment zu früh verliert.

Wie viel Drehmoment braucht ein Schnitt eigentlich?

Das Drehmoment ergibt sich aus der tangentiellen Schneidkraft und dem Schneidradius:T = Fc × (D/2) ÷ 1000, in N·m, mit Fc in Newton und D in Millimetern.Fc = kc × ap × fz × zfür eine gerade Flöte, bei der kc die spezifische Schneidkraft des Materials in N/mm2 ist, ap die Achstiefe in mm, fz das Futter pro Zahn in mm und z die Anzahl der Zähne.Die Beziehung ist annähernd, weil kc steigt, wie die Splitterdicke fällt, aber es ist genau genug für Spindelgrößen.

Bei der Spindel werden Drehmoment und Leistung durchT = 9550 × P ÷ nDiese Formel ist bei der Auswahl der Maschinen am nützlichsten, da sie die Auswirkung einer Hauptleistung aufzeigt.000 RPM erzeugt nur 8Es handelt sich um dieselbe Spindel an verschiedenen Punkten ihrer Kurve, und ein Katalog, der nur "11 kW" angibt, sagt nichts darüber aus, welche Sie kaufen.

Wie sehen die Drehmomentkurven von echten VMC Spindeln aus?

Spindelmotoren laufen in zwei Regionen.ständiges Drehmoment, also steigt die Leistung linear mit der Geschwindigkeit.konstante Leistung, so dass das Drehmoment umgekehrt mit der Geschwindigkeit sinkt.

In der Reihe 1:4 multipliziert die Maschine das Drehmoment mechanisch, wodurch eine 160 mm große Maschine bei niedrigen Drehzahlen eine tatsächliche Schnitttiefe in P20 erreichen kann.1 Bereich es verhält sich wie eine herkömmliche BT50 Spindel für die Veredelung und kleinere WerkzeugeDer Gangwechsel ist eine Entscheidung der Fähigkeit, keine Unannehmlichkeit.

Wie lässt sich die Auswahl der Spindel mit dem Material vergleichen?

Die nachstehenden Werte sind Standardhandbuchbereiche für herkömmliche Materialien und dienen als Planungsleitlinien, nicht als Messwerte für eine bestimmte Maschine.

Was bedeutet das für einen bestimmten Job?

Stahlplatte, Φ63 mm Fassmaschine, 3 mm Tiefe, 6 Einsätze, fz = 0,15 mm, kc = 2100 N/mm2.Fc ≈ 2,100 × 3 × 0,15 × 6 ≈ 5,670 N und Drehmoment ≈ 5,670 × 31,5 ÷ 1000 ≈ 179 N·m. Keine BT40 Spindel in dieser Klasse kann das kontinuierlich liefern.und deshalb kaufen Werkstätten keine BT40-Maschinen für das Rohen.

Aluminiumplatte, Φ16 mm Dreifluß Endmühle, 8 mm Tiefe, fz = 0,12 mm, kc = 700 N/mm2.Fc ≈ 700 × 8 × 0,12 × 3 ≈ 2,016 N, Drehmoment ≈ 2,016 × 8 ÷ 1000 ≈ 16 N·m ̇ bequem innerhalb einer 52,5 N·m BT40 Spindel, und der begrenzende Faktor wird Rpm und Splitter Evakuierung, nicht Drehmoment.

Diese beiden Berechnungen erklären die meisten Spindellauswahlargumente auf einer Seite. Das Material und der Schneider definieren die Last; die Spindel hat entweder das Drehmoment bei dieser Geschwindigkeit oder nicht.

Was sollte außer den zwei Zahlen noch überprüft werden?

• Kontinuierliche gegen Spitzenbewertung.Bei der Produktionsplanung sollte ein 15-KW-Peak mit einer Dauerleistung von 11 kW als 11-KW-Spinne betrachtet werden.
• Lagertyp und Schmierung.Stahl- und Gusseisenarbeiten sind verträglich; Hochgeschwindigkeits-Aluminiumarbeiten erfordern keramische Hybridlager und Öl-Luft-Schmierung, und das Wartungsregime ändert sich entsprechend.
• Spindelkühlung.Ohne einen Ölkühlkörper und einen Luftschutz halten die Wärmezuwächse vorhersehbar.
• Gleichgewicht des Werkzeughalters.Über ungefähr 10.000 U/min wird die Ausgleichsstufe des Halters zu einem Problem der Oberfläche und der Lagerlebensdauer, nicht zu einem Detail.
• Kühlmittel durch die Spindel.Tiefste Taschen, Edelstahl und Titan erfordern alle; bestätigen Sie den Druck am Werkzeug, nicht an der Pumpe.
• Die Realität des Dienstzyklus.Eine 100-prozentige Zollsenkung auf 90 Prozent der Dauerleistung verkürzt die Lebensdauer der Spindel; Planung einer durchschnittlichen Auslastung von 70 bis 80 Prozent.

Wie schreibt man es auf einer Bestellung?

Schreiben Sie die Anforderung in Schneidbegriffen, nicht in Adjektiven, und geben Sie das Material, den größten Schneider, die beabsichtigte Schneidtiefe und -breite, die erforderliche Metallentfernung in cm3/min an.und das Ziel der Oberflächenbearbeitung. Dann verlangen Sie von dem Lieferanten, die Spindelleistung und das Drehmoment bei der spezifischen Drehzahl zu bestätigen, bei der dieser Schnitt ausgeführt wird.Ein Lieferant, der diese Frage mit einer Drehmomentkurve beantworten kann, ist ein Lieferant, der die Maschine versteht.

Wenn Sie uns die Teilezeichnung, das Material, die Schneiderliste und die Zielzeit des Zyklus schicken, werden unsere Ingenieure die Größe der Spindel ′′ Gürtel, Direktantrieb,oder Zweigang-Gangvertikaler Bearbeitungszentrumbereich, einschließlich derVMC-1165HLfür Hochgeschwindigkeitsarbeiten BT40 undVMC-1370HDfür das schwere Schneiden mit Zahnrädern.