Come scegliere la giusta velocità e coppia dello fusibile per i centri di lavorazione verticali

La velocità del fusibile determina la finitura della superficie e la capacità di utilizzare piccoli utensili; la coppia del fusibile determina la velocità di rimozione del metallo.Un acquirente che confronta solo i kilowatt di solito sceglierà la macchina sbagliata, perché i kilowatt possono essere forniti a 500 giri al minuto con una coppia enorme o a 15.000 giri al minuto con quasi nessuno,e i due fusibili si adattano a lavori completamente diversiIl metodo corretto consiste nel calcolare la velocità di taglio necessaria al materiale, convertendola in giri di mandrino per il diametro del taglio, stimando la coppia necessaria al taglio,e poi controllare entrambi i numeri contro la nomina continua dello spinello non il suo picco.

Come si converte la velocità di taglio in RPM di mandrino?

La relazione èn = 1000 × Vc ÷ (π × D), dove n è la velocità del mandrino in giri/minuto, Vc è la velocità di taglio in metri al minuto e D è il diametro del taglio in millimetri.non della macchina.

Tre esempi di lavoro mostrano quanto la risposta si muove con il diametro:

• Fabbricazione di finiture in acciaio tenero a Φ20 mm per carburo a Vc = 200 m/min:n = 1000 × 200 ÷ (3,14 × 20) ≈ 3,180 giri al minuto.
• Φ80 mm di laminazione nella stessa acciaio a Vc = 200 m/min:n = 1000 × 200 ÷ (3,14 × 80) ≈ 795 giri al minuto.
• Fabbricazione di finiture in alluminio a Φ6 mm di carburo a Vc = 400 m/min:n = 1000 × 400 ÷ (3,14 × 6) ≈ 21,200 rpm oltre la maggior parte dei mandrini BT40, motivo per cui il lavoro in alluminio per piccoli utensili ha bisogno di un mandrino ad alta velocità o di un centro di perforazione.

I primi due esempi sono il motivo per cui le macchine BT40 sono comunemente offerte con cintura a 10.000 giri al minuto, 12.000 giri al minuto di azionamento diretto e 15.000 giri al minuto di azionamento diretto: 10,000 giri al minuto copre confortevolmente uno strumento in acciaio da 6 mm e uno in alluminio da 32 mm ad alta velocità, mentre 15 000 giri/min prolunga l'intervallo utile fino a Φ4 mm in alluminio senza perdere coppia troppo presto.

Di quanta coppia ha effettivamente bisogno un taglio?

La coppia deriva dalla forza di taglio tangenziale e dal raggio del taglio:T = Fc × (D/2) ÷ 1000, in N·m, con Fc in newton e D in millimetri.Fc = kc × ap × fz × zper un attacco a flauto rettilineo, dove kc è la forza di taglio specifica del materiale in N/mm2, ap è la profondità assiale in mm, fz è l'alimentazione per dente in mm e z è il numero di denti.La relazione è approssimativa perché kc aumenta con il calo dello spessore del chip, ma è abbastanza preciso per la misurazione del fuso.

Al fusione, coppia e potenza sono collegati daT = 9550 × P ÷ nQuesta formula è la più utile nella selezione delle macchine, perché mostra come viene fornita una potenza di punta.000 giri al minuto produce solo 8.75 N·m. Si tratta dello stesso mandrino in diversi punti della sua curva, e un catalogo che cita solo "11 kW" non dice nulla su quale si sta acquistando.

A che cosa assomigliano le curve di coppia delle vere e proprie fusioni VMC?

I motori a fusione funzionano in due regioni.coppia costante, quindi la potenza aumenta linearmente con la velocità.potenza costanteI mandrini a ingranaggi inseriscono un rapporto meccanico per estendere la regione di coppia costante verso il basso.

Leggere attentamente la riga del cambio: nel range 1:4 la macchina moltiplica meccanicamente la coppia, il che consente a un mulino a superficie di 160 mm di ottenere una vera profondità di taglio in P20 a bassi giri; nel 1:1 gamma si comporta come un fuso BT50 convenzionale per finitura e utensili più piccoliIl cambio di marcia è una decisione di capacità, non un inconveniente.

Come si fa a distinguere tra la scelta del fusibile e il materiale?

I valori riportati di seguito sono le gamme standard di manuale per i materiali convenzionali e sono forniti come guida di pianificazione, non come risultati misurati per una macchina specifica.

Cosa significa questo per un lavoro specifico?

Piastra d'acciaio, Φ63 mm, profondità di 3 mm, 6 inserti, fz = 0,15 mm, kc = 2,100 N/mm2.Fc ≈ 2,100 × 3 × 0,15 × 6 ≈ 5,670 N, e coppia ≈ 5,670 × 31,5 ÷ 1000 ≈ 179 N·m. Nessun fusione BT40 in questa classe può fornire questo in modo continuo.E' per questo che i negozi di matrice non comprano macchine BT40 per la macinazione grezza..

Piastra di alluminio, freno a tre flauti da Φ16 mm, profondità di 8 mm, fz = 0,12 mm, kc = 700 N/mm2.Fc ≈ 700 × 8 × 0,12 × 3 ≈ 2,016 N, coppia ≈ 2,016 × 8 ÷ 1000 ≈ 16 N · m confortevolmente all'interno di un fusione BT40 di 52,5 N · m, e il fattore limitante diventa rpm e evacuazione del chip, non coppia.

Questi due calcoli spiegano in una pagina la maggior parte degli argomenti di selezione del fusibile.

Cosa si dovrebbe controllare oltre ai due numeri?

• Continuo contro punteggio massimo.Un picco di 15 kW con una potenza continua di 11 kW deve essere considerato come uno spinello di 11 kW per la pianificazione della produzione.
• Tipo di cuscinetto e lubrificazione.Il lavoro in acciaio e ghisa è tollerante; il lavoro in alluminio ad alta velocità richiede cuscinetti ibridi in ceramica e lubrificazione olio-aria, e il regime di manutenzione cambia di conseguenza.
• raffreddamento a fusione.Un raffreddatore di olio e una tenda d'aria permettono una crescita termica prevedibile, senza i quali un fusibile ad alta velocità si sposta più in Z durante lunghi cicli di finitura.
• Bilancio del portautensili.Al di sopra di circa 10.000 giri al minuto, il grado di equilibrio del tenitore diventa un problema di finitura e durata del cuscinetto, non un dettaglio.
• Liquido di raffreddamento attraverso lo spinello.Tasche profonde, inossidabili e in titanio, tutti richiedono; confermate la pressione disponibile all'utensile, non alla pompa.
• La realtà del ciclo di lavoro.Una riduzione del dazio del 100% al 90% del valore nominale continuo accorcerà la vita del fusibile; pianificare un utilizzo medio del 70­80%.

Come lo si specifica su un ordine di acquisto?

Scrivere il requisito in termini di taglio, non in aggettivi, indicare il materiale, il taglio più grande, la profondità e la larghezza di taglio previste, il tasso di rimozione del metallo richiesto in cm3/min,e l'obiettivo di finitura della superficie. Poi richiedere al fornitore di confermare la potenza e la coppia di fusione al rpm specifico in cui il taglio sarà eseguito.Un fornitore che può rispondere a questa domanda con una curva di coppia è un fornitore che capisce la macchina.

Se ci mandi il disegno della parte, il materiale, la lista del taglio e il tempo di ciclo obiettivo, i nostri ingegneri dimensioneranno il fusibile ¢ cintura, azionamento diretto,La Commissione ha adottato un regolamento che stabilisce le modalità di applicazione del regolamento (CE) n.Distanza del centro di lavorazione verticale, compresa laVMC-1165HLper il lavoro ad alta velocità BT40 e ilVMC-1370HDper il taglio pesante con ingranaggi.