logo
Guchi Intelligent Equipment (Jiangsu) Co., Ltd.
อีเมล: sales@machinevmc.com โทรศัพท์: 86-25-52174468
บ้าน
บ้าน
>
ข่าว
>
ข่าวบริษัท เกี่ยวกับ ?
เหตุการณ์
ส่งข้อความ

?

2026-10-19

ข่าวล่าสุดของบริษัทเกี่ยวกับ ?

ความเร็วรอบแกนหมุนเป็นตัวกำหนดคุณภาพผิวสำเร็จและความสามารถในการใช้เครื่องมือขนาดเล็ก แรงบิดแกนหมุนเป็นตัวกำหนดอัตราการตัดเฉือนโลหะ ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบเฉพาะกำลังวัตต์มักจะเลือกเครื่องจักรผิดพลาด เพราะกำลังวัตต์สามารถส่งออกที่ 500 รอบต่อนาที ด้วยแรงบิดมหาศาล หรือที่ 15,000 รอบต่อนาที ด้วยแรงบิดแทบไม่มีเลย และแกนหมุนทั้งสองแบบเหมาะกับงานที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง วิธีที่ถูกต้องคือการคำนวณความเร็วตัดที่วัสดุของคุณต้องการ แปลงเป็นรอบต่อนาทีของแกนหมุนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือของคุณ ประมาณการแรงบิดที่การตัดต้องการ และจากนั้นตรวจสอบตัวเลขทั้งสองกับค่าต่อเนื่องของแกนหมุน — ไม่ใช่ค่าสูงสุด

จะแปลงความเร็วตัดเป็นรอบต่อนาทีของแกนหมุนได้อย่างไร?

ความสัมพันธ์คือ n = 1000 × Vc ÷ (π × D), โดยที่ n คือความเร็วรอบแกนหมุนในหน่วยรอบต่อนาที, Vc คือความเร็วตัดในหน่วยเมตรต่อนาที และ D คือเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือในหน่วยมิลลิเมตร ความเร็วตัดเป็นคุณสมบัติของวัสดุชิ้นงานและเกรดของเครื่องมือ ไม่ใช่ของเครื่องจักร

ตัวอย่างการคำนวณสามตัวอย่างแสดงให้เห็นว่าคำตอบเปลี่ยนแปลงไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางมากเพียงใด:

  • ดอกกัดปลายแบนคาร์ไบด์ Φ20 มม. ในเหล็กกล้าอ่อนที่ Vc = 200 ม./นาที: n = 1000 × 200 ÷ (3.14 × 20) ≈ 3,180 รอบต่อนาที
  • ดอกกัดหน้าคาร์ไบด์ Φ80 มม. ในเหล็กกล้าชนิดเดียวกันที่ Vc = 200 ม./นาที: n = 1000 × 200 ÷ (3.14 × 80) ≈ 795 รอบต่อนาที
  • ดอกกัดปลายแบนคาร์ไบด์ Φ6 มม. ในอะลูมิเนียมที่ Vc = 400 ม./นาที: n = 1000 × 400 ÷ (3.14 × 6) ≈ 21,200 รอบต่อนาที — เกินกว่าแกนหมุน BT40 ส่วนใหญ่ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมงานอะลูมิเนียมด้วยเครื่องมือขนาดเล็กจึงต้องการแกนหมุนความเร็วสูง หรือศูนย์กลางการเจาะและต๊าป

ตัวอย่างสองตัวอย่างแรกเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องจักร BT40 จึงมักมีตัวเลือกสายพาน 10,000 รอบต่อนาที, ขับตรง 12,000 รอบต่อนาที และขับตรง 15,000 รอบต่อนาที: 10,000 รอบต่อนาที ครอบคลุมเครื่องมือ Φ6 มม. ในเหล็กกล้าได้อย่างสบาย และเครื่องมือ Φ32 มม. ที่ความเร็วสูงในอะลูมิเนียม ในขณะที่ 15,000 รอบต่อนาที ขยายช่วงการใช้งานลงไปถึง Φ4 มม. ในอะลูมิเนียมโดยไม่สูญเสียแรงบิดเร็วเกินไป

การตัดต้องการแรงบิดเท่าใด?

แรงบิดมาจากแรงตัดในแนวสัมผัสและรัศมีของเครื่องมือ: T = Fc × (D/2) ÷ 1000, ในหน่วย N·m โดยที่ Fc เป็นนิวตัน และ D เป็นมิลลิเมตร แรงตัดเองประมาณ Fc = kc × ap × fz × z สำหรับการตัดแบบตรง โดยที่ kc คือแรงตัดจำเพาะของวัสดุในหน่วย N/mm², ap คือความลึกตามแนวแกนในหน่วยมิลลิเมตร, fz คือระยะป้อนต่อฟันในหน่วยมิลลิเมตร และ z คือจำนวนฟัน ความสัมพันธ์นี้เป็นค่าประมาณเพราะ kc จะเพิ่มขึ้นเมื่อความหนาของเศษลดลง แต่ก็แม่นยำเพียงพอสำหรับการกำหนดขนาดแกนหมุน

ที่แกนหมุน แรงบิดและกำลังจะเชื่อมโยงกันด้วย T = 9550 × P ÷ n. นี่คือสูตรที่มีประโยชน์ที่สุดในการเลือกเครื่องจักร เพราะมันแสดงให้เห็นว่าตัวเลขกำลังวัตต์ที่โฆษณาถูกส่งออกอย่างไร แกนหมุนที่ให้กำลัง 11 กิโลวัตต์ ที่ 2,000 รอบต่อนาที ให้แรงบิด 52.5 N·m; กำลัง 11 กิโลวัตต์เท่ากัน ที่ 12,000 รอบต่อนาที ให้แรงบิดเพียง 8.75 N·m นั่นคือแกนหมุนเดียวกันที่จุดต่างกันบนเส้นโค้ง และแคตตาล็อกที่ระบุเพียง "11 กิโลวัตต์" จะไม่บอกอะไรเกี่ยวกับสิ่งที่คุณกำลังซื้อ

เส้นโค้งแรงบิดของแกนหมุน VMC จริงๆ มีลักษณะอย่างไร?

มอเตอร์แกนหมุนทำงานในสองช่วง ต่ำกว่าความเร็วฐานจะให้ แรงบิดคงที่, ดังนั้นกำลังจะเพิ่มขึ้นเป็นเส้นตรงตามความเร็ว สูงกว่าความเร็วฐานจะให้ กำลังคงที่, ดังนั้นแรงบิดจะลดลงตามผกผันกับความเร็ว แกนหมุนแบบมีเกียร์จะใส่ตัวทดเกียร์เพื่อขยายช่วงแรงบิดคงที่ให้ต่ำลง

การกำหนดค่าแกนหมุนตัวเลขทั่วไป (ที่เผยแพร่)ลักษณะเฉพาะเหมาะสมที่สุดสำหรับ
สายพาน BT40, 10,000 รอบต่อนาที (เช่น VMC-855HL)7.5–11 กิโลวัตต์แรงบิดปานกลางตั้งแต่ช่วงกลางขึ้นไป ประหยัดงานเหล็กและอะลูมิเนียมทั่วไป, การผลิตแบบผสม
ขับตรง BT40, 12,000–15,000 รอบต่อนาที11–15 กิโลวัตต์, 52.5–70 N·m (VMC-1165HL)ความเร็วสูงสุดสูงขึ้น, การสั่นสะเทือนน้อยลง, คุณภาพผิวสำเร็จด้วยเครื่องมือขนาดเล็กดีขึ้นอะลูมิเนียม, แม่พิมพ์, ชิ้นส่วนเหล็กขนาดเล็ก
สายพาน BT50, 6,000–8,000 รอบต่อนาที (VMC-1680HL)15–18.5 กิโลวัตต์กำลังสูง, ความเร็วปานกลาง, ความสามารถในการใช้เครื่องมือขนาดใหญ่เหล็กโครงสร้าง, เหล็กหล่อ, ฟิกซ์เจอร์ขนาดใหญ่
เกียร์สองสปีด BT50, 1:4 / 1:1 (VMC-1370HD)15–18.5 กิโลวัตต์, 572 N·m ช่วงความเร็วต่ำ / 143 N·m ช่วงความเร็วสูงแรงบิดความเร็วต่ำสูงมาก, ความเร็วสูงสุดลดลงในเกียร์ต่ำบล็อกแม่พิมพ์, การกัดหยาบหนัก, เครื่องมือเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
BT30, 20,000 รอบต่อนาที (TAP-640)3.7–5.5 กิโลวัตต์ความเร็วพร้อมแรงบิดจำกัด, การเปลี่ยนเครื่องมือเร็วมากการเจาะและต๊าปอะลูมิเนียมขนาดเล็กและแผ่นบาง

อ่านแถวเกียร์อย่างละเอียด ในช่วง 1:4 เครื่องจักรจะเพิ่มแรงบิดทางกล ซึ่งทำให้ดอกกัดหน้าขนาด 160 มม. สามารถตัดลึกจริงใน P20 ที่รอบต่ำ ในช่วง 1:1 จะทำงานเหมือนแกนหมุน BT50 ทั่วไปสำหรับการเก็บผิวและเครื่องมือขนาดเล็ก การเปลี่ยนเกียร์เป็นการตัดสินใจด้านความสามารถ ไม่ใช่ความไม่สะดวก

จะจับคู่การเลือกแกนหมุนกับวัสดุได้อย่างไร?

แรงตัดจำเพาะเป็นตัวขับเคลื่อนทุกอย่าง ค่าด้านล่างนี้เป็นช่วงมาตรฐานในคู่มือสำหรับวัสดุทั่วไป และให้ไว้เพื่อเป็นแนวทางการวางแผน ไม่ใช่ผลการวัดสำหรับเครื่องจักรเฉพาะใดๆ

วัสดุแรงตัดจำเพาะ kc (N/mm²)คาร์ไบด์ Vc ทั่วไป (ม./นาที)ข้อเสนอแนะสำหรับแกนหมุน
โลหะผสมอะลูมิเนียม600–800300–500 (สูงสุด 1,000 ด้วย PCD)ความเร็วสำคัญกว่าแรงบิด; แนะนำให้ใช้แบบขับตรง
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ1,800–2,000150–250เครื่องจักรที่สมดุล; BT40 11–15 กิโลวัตต์ มักจะเพียงพอ
เหล็กกล้าอัลลอยด์ (เช่น 4140)2,000–2,300120–200แรงบิดและความแข็งแรงกลายเป็นข้อจำกัด
เหล็กกล้าไร้สนิม2,300–2,600100–150ความเร็วต่ำ, แรงบิดสูง, การหน่วงที่ดี
เหล็กหล่อสีเทา1,100–1,300150–250กำลังปานกลาง, การป้องกันฝุ่นเป็นปัญหาที่แท้จริง
โลหะผสมไทเทเนียม2,000–2,50040–70แรงบิดสูงที่รอบต่ำ, การส่งสารหล่อเย็นเป็นสิ่งสำคัญ

สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับงานเฉพาะ?

แผ่นเหล็ก, ดอกกัดหน้า Φ63 มม., ความลึก 3 มม., 6 ฟัน, fz = 0.15 มม., kc = 2,100 N/mm². Fc ≈ 2,100 × 3 × 0.15 × 6 ≈ 5,670 N, และแรงบิด ≈ 5,670 × 31.5 ÷ 1000 ≈ 179 N·m. ไม่มีแกนหมุน BT40 ในระดับนี้ที่สามารถส่งออกได้อย่างต่อเนื่อง นี่เป็นงานที่ต้องใช้เกียร์ BT50 และเป็นเหตุผลว่าทำไมโรงงานผลิตแม่พิมพ์จึงไม่ซื้อเครื่องจักร BT40 สำหรับการกัดหยาบ

แผ่นอะลูมิเนียม, ดอกกัดปลายแบนสามฟัน Φ16 มม., ความลึก 8 มม., fz = 0.12 มม., kc = 700 N/mm². Fc ≈ 700 × 8 × 0.12 × 3 ≈ 2,016 N, แรงบิด ≈ 2,016 × 8 ÷ 1000 ≈ 16 N·m — อยู่ในขอบเขตของแกนหมุน BT40 52.5 N·m ได้อย่างสบาย และปัจจัยจำกัดคือรอบต่อนาทีและการระบายเศษ ไม่ใช่แรงบิด

การคำนวณทั้งสองนี้อธิบายข้อโต้แย้งส่วนใหญ่ในการเลือกแกนหมุนในหน้าเดียว วัสดุและเครื่องมือเป็นตัวกำหนดภาระ; แกนหมุนจะมีแรงบิดที่ความเร็วนี้หรือไม่ก็ไม่มี

มีอะไรอีกบ้างที่ควรตรวจสอบนอกเหนือจากตัวเลขสองตัวนี้?

  • การให้คะแนนต่อเนื่องเทียบกับค่าสูงสุด กำลังสูงสุด 15 กิโลวัตต์ โดยมีกำลังต่อเนื่อง 11 กิโลวัตต์ ควรได้รับการพิจารณาว่าเป็นแกนหมุน 11 กิโลวัตต์สำหรับการวางแผนการผลิต
  • ประเภทตลับลูกปืนและการหล่อลื่น งานเหล็กและเหล็กหล่อมีความทนทาน; งานอะลูมิเนียมความเร็วสูงต้องการตลับลูกปืนเซรามิกไฮบริดและการหล่อลื่นแบบน้ำมัน-อากาศ และการบำรุงรักษาจะเปลี่ยนแปลงไปตามนั้น
  • การระบายความร้อนแกนหมุน เครื่องทำความเย็นน้ำมันและม่านอากาศช่วยให้การขยายตัวเนื่องจากความร้อนคาดการณ์ได้ หากไม่มีสิ่งเหล่านี้ แกนหมุนความเร็วสูงจะมีการเคลื่อนที่ในแนว Z มากขึ้นในระหว่างรอบการเก็บผิวที่ยาวนาน
  • การถ่วงดุลของตัวจับยึดเครื่องมือ สูงกว่าประมาณ 10,000 รอบต่อนาที เกรดการถ่วงดุลของตัวจับยึดจะเป็นปัญหาด้านผิวสำเร็จและอายุการใช้งานของตลับลูกปืน ไม่ใช่รายละเอียด
  • สารหล่อเย็นผ่านแกนหมุน ร่องลึก, สแตนเลส และไทเทเนียม เกือบจะต้องการสิ่งนี้; ยืนยันแรงดันที่มีอยู่ที่เครื่องมือ ไม่ใช่ที่ปั๊ม
  • ความเป็นจริงของรอบการทำงาน การตัด 100% ที่ 90% ของกำลังต่อเนื่องจะทำให้อายุการใช้งานแกนหมุนสั้นลง; วางแผนสำหรับการใช้งานเฉลี่ย 70-80%

จะระบุในใบสั่งซื้อได้อย่างไร?

เขียนข้อกำหนดในแง่ของการตัด ไม่ใช่คำคุณศัพท์ ระบุวัสดุ, เครื่องมือที่ใหญ่ที่สุด, ความลึกและความกว้างของการตัดที่ตั้งใจไว้, อัตราการตัดเฉือนโลหะที่ต้องการในหน่วย ซม.³/นาที, และเป้าหมายคุณภาพผิวสำเร็จ จากนั้นกำหนดให้ผู้จำหน่ายยืนยันกำลังและแรงบิดของแกนหมุนที่รอบต่อนาทีเฉพาะที่การตัดนั้นจะเกิดขึ้น ผู้จำหน่ายที่สามารถตอบคำถามนี้ด้วยเส้นโค้งแรงบิดได้ คือผู้จำหน่ายที่เข้าใจเครื่องจักร

หากคุณส่งแบบชิ้นงาน, วัสดุ, รายการเครื่องมือ และเวลาวัฏจักรเป้าหมายมาให้เรา วิศวกรของเราจะกำหนดขนาดแกนหมุน — แบบสายพาน, ขับตรง, หรือเกียร์สองสปีด — ตามตัวเลขเหล่านั้น และแนะนำรุ่นเฉพาะจาก กลุ่มเครื่องจักรศูนย์กลางการผลิตแนวตั้ง, รวมถึง VMC-1165HL สำหรับงาน BT40 ความเร็วสูง และ VMC-1370HD สำหรับการกัดหนักแบบมีเกียร์

ติดต่อเราได้ตลอดเวลา

86-25-52174468
เลขที่ 8 ถนน Konggang เมือง Guozhuang เมือง Jurong เมือง Zhenjiang
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา