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GUSS Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum TAP-740 mit 20.000 U/min Spindel und 48 m/min Eilgang BT30
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GUSS Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum TAP-740 mit 20.000 U/min Spindel und 48 m/min Eilgang BT30
| Herkunftsort | China |
| Markenname | Guss |
| Modellnummer | TAP-740 |
Produktdetails
CNC-System:
Fanuc
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Je nach Transportart werden verschiedene Verpackungsmethoden angewendet.
Zahlungsbedingungen
Western Union, MoneyGram, T/T.
Produkt-Beschreibung
GUSS Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrum TAP-740 CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum (BT30 | 20.000 U/min)
Hochgeschwindigkeits-CNC-Gewindebohrzentrum TAP-740
Das TAP-740 ist ein leistungsstarkes CNC-Bohr- und Gewindeschneidzentrum, das für die Präzisionsanforderungen der 3C-, Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer Ultrahochgeschwindigkeits-Direktantriebsspindel mit 20.000 U/min und einer Eilganggeschwindigkeit von 48 m/min über alle Achsen bietet diese Maschine außergewöhnliche Leistung für die hochpräzise Kleinteilefertigung in großen Stückzahlen.
Technische Kernvorteile
Überlegene strukturelle Stabilität und Präzision
- Einteiliger Mehanit-Guss:Bett, Säule und Spindelkasten bestehen aus hochpräzisen Gussteilen und werden auf Fünfseiten-Bearbeitungszentren in einer Aufspannung für dauerhafte Qualität bearbeitet.
- Stressfreie Leistung:Alle Gussteile werden gründlich geglüht, um innere Spannungen zu beseitigen und sicherzustellen, dass es über Jahre hinweg zu keiner Verformung kommt.
- Dreieckige Kastenstruktur:Die Säule verfügt über ein symmetrisches dreieckiges Kastendesign mit breiter Basis für maximale Tragstabilität und Vibrationsdämpfung.
Extreme Geschwindigkeit und Effizienz
- Direktantriebsspindel mit 20.000 U/min:Die standardmäßige BT30-Hochgeschwindigkeitsspindel reduziert Vibrationen und Hitze und sorgt für hervorragende Oberflächengüten.
- Schneller Werkzeugwechsel:Ausgestattet mit einem Spannarmmagazin mit 21 Werkzeugen, wodurch eine blitzschnelle Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit von nur 0,35 Sekunden erreicht wird.
- Keine Rückkehr nach Hause erforderlich:Absolute Servomotoren von FANUC machen eine Nullpunktrückführung überflüssig und reduzieren die Nebenzeiten drastisch.
Erstklassige Komponentenkonfiguration
Wir arbeiten mit Branchenführern zusammen, um weltweite Zuverlässigkeit und einfache Wartung zu gewährleisten:
- CNC-System:Japan FANUC 0i MF Plus (10,4-Zoll-Bildschirm)
- Bewegungssteuerung:PMI/HIWIN-Linearführungen und Kugelumlaufspindeln (30 mm) für geringe Reibung und hohe Rundheitsgenauigkeit
- Lager:Hochpräzise Lager von NSK (Japan) oder FAG (Deutschland).
Technische Spezifikationen
| Artikel | Einheit | TAP-740 |
|---|---|---|
| System | CNC-System | FANUC |
| Schnelle Geschwindigkeit | mm/min | 48000/48000/48000 |
| Schnittvorschubgeschwindigkeit | mm/min | 1-10000 |
| 3-Achsen-Nennleistung | Kw | 2,5/2,7/2,7 [Anmerkung①] |
| 3-Achsen-Nenndrehmoment | Nm | 8,0/12,0/12,0 [Hinweis①] |
| Arbeitstisch | T-Nut-Größe | 3-14-125 |
| Arbeitstischgröße | mm | 800*420 |
| Maximale Arbeitstischlast | kg | 300 |
| Schlaganfall | 3-Achsen-Hub | 700*400*350 |
| Abstand zwischen Spindelnase und Arbeitstisch | mm | 130-460 |
| Spindel | Spindelleistung | 3,7-5,5 |
| Maximale Spindelgeschwindigkeit | U/min | 20000 |
| Spindelkegel | - | BT30 |
| Übertragung | Schraubendurchmesser/Steigung | Φ28D16/Φ28D16/Φ32D16 |
| Marke/Typ/Breite der Linearschiene | - | PMI-Kugel 30 mm/PMI-Kugel 30 mm/PMI-Rolle 30 mm [Hinweis②] |
| Führungsschienenanzahl/Schieberanzahl | Stk | 2-4/2-4/2-4 |
| Werkzeugmagazin | Werkzeugkapazität (Tasche) | 21 |
| BT1/BBT Anzugsbolzenwinkel | ° | 45° |
| Max. Werkzeugdurchmesser | mm | Φ60 (volles Magazin)/Φ80 (leeres benachbartes Werkzeug) |
| Maximale Werkzeuglänge/-gewicht | mm/kg | 200/2 |
| Werkzeugwechselzeit (benachbart/entfernt) | S | 0,35/1,3 |
| Teilkonfiguration | Automatische Spanentfernung | Hintere Spülung |
| Automatisches Schmiersystem | - | Dünnölschmierung |
| Kühlung von Schaltschränken | - | Wärmetauscher |
| Genauigkeit | Positionierungsgenauigkeit (voller Hub) | 0,008 |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung (voller Hub) | mm | 0,005 |
| Andere | Luftstrom/Druck | Durchfluss 150 l/(min)/Druck (6 bar) |
| Gesamtleistung | Kw | 20 |
| Maschinengewicht | kg | 4000 |
| Gesamtabmessungen der Maschine (L*B*H) | mm | 1900*2100*2200/1900*2320*2200 (mit Wassertank) |
Standardkonfiguration
- Regenschirmförmiges Servo-Werkzeugmagazin
- Hinterbündige Spanabfuhr
- Spindelölkühler
- Wasserpistole
- Luftgewehr
- Spindel-Luftschleier
- Spindelringspray
- Zentralschmierung
- Behandlung von Luftquellen
- Öl-Wasser-Trennung
- Wärmetauscher
Optionale Konfiguration
- Mitsubishi/Syntec-System
- Spindel mit Direktantrieb und 24.000 U/min
- Hohlschraube
- Fettschmierung
- Schaltschrank-Klimaanlage
- 4-Achsen, 5-Achsen
- Säulenerhöhung
- Werkzeuginnenkühlung
- Vorrichtungen, Klemmen
Hinweis ①:Die 3-Achsen-Leistung und das Drehmoment basieren auf FANUC. Für detaillierte Informationen zu Mitsubishi, Syntec und anderen Systemen wenden Sie sich bitte an den jeweiligen Account Manager.
Hinweis ②:Im Falle von Lagerengpässen werden gleichwertige Spezifikationen (z. B. HIWIN, Rexroth, THK) als Ersatz verwendet. Eine gesonderte Mitteilung erfolgt nicht.
Hinweis ②:Im Falle von Lagerengpässen werden gleichwertige Spezifikationen (z. B. HIWIN, Rexroth, THK) als Ersatz verwendet. Eine gesonderte Mitteilung erfolgt nicht.
※ Das Erscheinungsbild und die Konfiguration des Produkts können im Zuge der technologischen Entwicklung verbessert werden, liegen jedoch nicht unter den aktuellen technischen Anforderungen. Eine gesonderte Mitteilung erfolgt nicht; Die konkreten Einzelheiten richten sich nach der technischen Vereinbarung zum Zeitpunkt des Kaufs.
Umbauten:
Bohr- und Gewindeschneidzentrum,
Bohrzentrum
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