TAP-640 드릴링 및 태핑 머시닝 센터
| 항목 | 단위 | TAP-640 | |
|---|---|---|---|
| 시스템 | CNC 시스템 | - | FANUC |
| 급속 이송 속도 | mm/min | 48000/48000/48000 | |
| 절삭 이송 속도 | mm/min | 1-10000 | |
| 3축 정격 출력 | Kw | 2.5/2.7/2.7 [참고①] | |
| 3축 정격 토크 | N.m | 8.0/12.0/12.0 [참고①] | |
| 워크테이블 | T슬롯 크기 | - | 3-14-125 |
| 워크테이블 크기 | mm | 700×420 | |
| 최대 워크테이블 하중 | Kg | 300 | |
| 스트로크 | 3축 스트로크 | mm | 600×400×350 |
| 스핀들 노즈와 워크테이블 간 거리 | mm | 130-460 | |
| 스핀들 | 스핀들 출력 | Kw | 3.7-5.5 |
| 최대 스핀들 속도 | rpm | 20000 | |
| 스핀들 테이퍼 | - | BT30 | |
| 구동 | 스크류 직경/피치 | mm | Φ28D16/Φ28D16/Φ32D16 |
| 리니어 레일 브랜드/타입/폭 | - | PMI 볼 30mm/PMI 볼 30mm/PMI 롤러 30mm [참고②] | |
| 가이드웨이 수량/슬라이더 수량 | 개 | 2-4/2-4/2-4 | |
| 공구 매거진 | 공구 용량 (포켓) | 개 | 21 |
| BT1/BBT 풀 스터드 각도 | ° | 45° | |
| 최대 공구 직경 | mm | Φ60(전체 매거진)/Φ80(인접 공구 비어있을 때) | |
| 최대 공구 길이/중량 | mm/kg | 200/2 | |
| 공구 교환 시간 (인접/원거리) | s | 0.35/1.3 | |
| 부분 구성 | 자동 칩 제거 | - | 후면 플러시 |
| 자동 윤활 시스템 | - | 박유 윤활 | |
| 전기 캐비닛 냉각 | - | 열 교환기 | |
| 정밀도 | 위치 결정 정밀도 (전체 스트로크) | mm | 0.008 |
| 반복 위치 결정 정밀도 (전체 스트로크) | mm | 0.005 | |
| 기타 | 공기 흐름/압력 | - | 흐름 150L/(min)/압력(6Bar) |
| 총 전력 | Kw | 20 | |
| 기계 중량 | Kg | 4000 | |
| 기계 전체 치수 (L×W×H) | mm | 1900×2100×2200/1900×2320×2200 (물 탱크 포함) | |
우산형 서보 공구 매거진, 후면 플러시 칩 제거, 스핀들 오일 쿨러, 워터 건, 에어 건, 스핀들 에어 커튼, 스핀들 링 스프레이, 중앙 집중식 윤활, 공기 소스 처리, 오일-물 분리, 열 교환기
미쓰비시/신텍 시스템, 직접 구동 24000rpm 스핀들, 중공 스크류, 그리스 윤활, 전기 캐비닛 에어컨, 4축, 5축, 컬럼 높이 조절, 공구 내부 냉각, 고정구, 클램프
※ 제품 외관 및 구성은 기술 개발에 따라 개선될 수 있으나, 현재 기술 요구 사항보다 낮아지지 않습니다. 별도의 통지는 없으며, 특정 세부 사항은 구매 시점의 기술 계약에 따릅니다.
참고 ①: 3축 출력 및 토크는 FANUC 기준입니다. 미쓰비시, 신텍 및 기타 시스템에 대한 자세한 정보는 해당 계정 관리자에게 문의하십시오.
참고 ②: 재고 부족 시, 동등한 사양 (예: HIWIN, Rexroth, THK)이 대체품으로 사용됩니다. 별도의 통지는 없습니다.
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