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FANUC und Mitsubishi sind beide ausgereifte, zuverlässige Steuerungen für ein vertikales Bearbeitungszentrum, und die Entscheidung fällt normalerweise an Ihre Programmierer,Sie müssen sich nicht auf die Maschinenkapazität verlassen..FANUC verfügt über die breiteste weltweite Installationsbasis, den tiefsten Pool ausgebildeter Bediener und die meisten Erfahrungen mit der Integration mit Drittanbietern.Einfach zu programmieren für 3-Achsen-ArbeitIn der Tat ist es nicht möglich, eine 3-Achsen-VMC zu beschränken, die beide den gleichen G-Code für die Arbeit der meisten Arbeitswerkstätten ausführen, so dass die wesentlichen Unterschiede operationell und nicht theoretisch sind.

Was haben die beiden Systeme gemeinsam?

Für das Standard-Drei-Achsen-Fräsen führen beide ISO-G-Code aus, unterstützen Schneidradius- und Längenkompensation, Arbeitsverschiebungen, Konservenzyklen, starres Tippen, Hintergrundbearbeitung und Makroprogrammierung.Beide bieten hochgenaue Bearbeitungsarten, die durch das Programm nach vorne schauen und den Werkzeugweg glättenEin für den einen geschriebenes Programm läuft in der Regel nach geringfügigen Nachprozessor-Anpassungen auf dem anderen.

In der GUSS-Reihe ist die FANUC 0i-MF die Standardsteuerung auf den meisten HL-Modellen, mit Mitsubishi M80 oder Syntec als Option erhältlich, und einige Konfigurationen mit dem M80 als Standard.VMC-855HLundVMC-1275HLdie mit FANUC spezifiziert sind, während dieVMC-1165HLundVMC-1575HLDiese Flexibilität ist nützlich, weil die Steuerung dem Kunden folgen kann und nicht umgekehrt.

Wo unterscheiden sie sich eigentlich?

Welche Steuerung sollte ein erstmaliger Käufer wählen?

Wenn Sie Ihr erstes VMC kaufen und Ihre Bediener FANUC-Erfahrung haben, wählen Sie FANUC.und 3 ¢ 6% mehr für eine Kontrolle zu zahlen, die Ihr Team bereits kennt, ist in der Regel billiger als drei Monate reduzierter ProduktionDie gleiche Logik gilt, wenn man in einem Markt, auf dem FANUC dominiert, Maschinenbauer einstellen will.

Wenn Ihr Team neu in der CNC ist oder Ihre bestehenden Maschinen bereits mit Mitsubishi betrieben werden, ist der M80 eine vernünftige Wahl: die Schnittstelle ist zugänglich, die 3-Achsen-Funktionalität ist vollständig,und die Ersparnisse können für Werkzeuge ausgegeben werden, eine Sonde oder eine vierte Achse, die alle die Produktivität stärker beeinflussen als die Kontrollmarke.

Wirkt sich die Steuerung auf die Genauigkeit oder die Oberflächenveredelung aus?

Die Präzision kommt von der mechanischen Struktur, den Führungswegen, den Kugelschrauben und dem Rückkopplungssystem.Voraussichtliches Verhalten bei hohem Einsatz und reibungsloser BeschleunigungAuf einer gut abgestimmten Maschine werden beide Systeme die veröffentlichten Zahlen ­ beispielsweise ±0,005 mm Positionierung und ±0,004 mm Wiederholgenauigkeit auf derVMC-1165HL.

Der Unterschied zeigt sich im Kurvenverhalten bei hohen Zufuhrraten. Eine Steuerung mit tieferem Blick nach vorne und einer besseren Beschleunigungsgleichung hält die Zufuhr durch kleine Bögen und Eckeneine einheitlichere Oberfläche auf komplexen 3D-Oberflächen erzeugenBei 2,5D-Produktionsarbeiten bei moderatem Futter ist der Unterschied in der Praxis nicht messbar.

Was ist mit Programmierkompatibilität mit bestehenden Programmen?

Der CAM-Postprozessor ist die eigentliche Einschränkung. Beide Steuerelemente benötigen einen Post, und Post für FANUC sind die am weitesten verbreiteten und am besten getesteten.Wenn Sie eine Bibliothek von Programmen und eine festgelegte Postprozessor, bedeutet eine Migration auf Mitsubishi eine Nach-Aktualisierung und einen Validierungszyklus; es ist nicht schwierig, sollte aber geplant und nicht bei der Inbetriebnahme entdeckt werden.

Drei Kompatibilitätsdetails sind schriftlich zu bestätigen: ob die Steuerung die spezifischen Hochgeschwindigkeitsmodi unterstützt, die Ihre CAM-Ausgabe verwendet,ob die Makrovariablen und benutzerdefinierten Zyklen in Ihren bestehenden Programmen portabel sind, und ob der Maschinenhersteller bei der Übergabe eine Parametersicherung und eine Nachbearbeitungsreferenz bereitstellt.

Wie sollte man Dienst und Schulung bewerten?

Stellen Sie sich vor der Unterzeichnung drei Fragen: Erstens, wer ist der zugelassene Dienstleistungspartner in Ihrem Land und wie lange ist die garantierte Reaktionszeit?Wie ist die lokale Bestandslage für die Kontrollstelle?, der Servoverstärker und der Spindelantrieb - eine Steuerung, bei der ein Teil von einem anderen Kontinent geliefert werden muss, wird Ihre Maschine wochenlang im Leerlauf halten.und ob sie Parameterniveau und Diagnose und nicht nur den Betrieb abdeckt.

Für einen Käufer in Europa oder Amerika gewinnt FANUC in der Regel bei den ersten beiden Fragen.Mitsubishi-Unterstützung ist oft ebenso stark und manchmal reagiert besserDer Markenvergleich ist weniger wichtig als der lokale Partnervergleich.

Wie interagiert die Steuerung mit dem Rest der Maschine?

Wenn Sie einen Roboter, einen Palettenwechsler, eine Prozesssonde oder ein Werkzeugüberwachungssystem hinzufügen möchten,bestätigen, dass die Steuerung die erforderlichen Schnittstellenkarten unterstützt und dass der Maschinenbauer die Integration vorDie Nachrüstung der Automatisierung auf eine Steuerung, die ohne diese Optionen angegeben wurde, ist teuer und manchmal unmöglich.

Für eine Werkstatt, die vorhat, Maschinen an ein Produktionsmanagementsystem anzuschließen, ist die Unterstützung von FANUC durch FOCAS und MTConnect der Weg des geringsten Widerstands.aber erwarten Sie mehr Integrationsarbeit und weniger off-the-shelf-Optionen.

Was sollte in die Ordnung eingetragen werden?

• Das genaue Steuerungsmodell und die Softwareversion, nicht nur die Marke.
• Optionsliste: Schnittstelle der vierten Achse, Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsmodus, Makro, Werkzeuglebensdauermanagement, Sondenoberfläche, Netzwerkprotokoll.
• Dokumentation: Parametersicherung, Leitersicherung, Bedienungsanleitung und Programmierhandbuch in englischer Sprache.
• Ausbildungsumfang, Ort und Dauer.
• Service-Reaktionsverpflichtung und Vorlaufzeiten für Ersatzteile für Steuerung, Verstärker und Antrieb.
• Verantwortlichkeit nach der Verarbeitung wer sie bereitstellt und validiert.

Beide Systeme sind in der Lage, ein vertikales Bearbeitungszentrum für ein Jahrzehnt mit routinemäßiger Wartung zu betreiben.nicht auf einem SpezifikationsblattWenn Sie uns Ihr Land, die Erfahrung Ihrer Betreiber und Ihre Automatisierungspläne sagen,Wir empfehlen die Steuerung, die passt und zitieren Sie die Maschine entsprechendProduktseiten der VMCoder senden Sie Ihre Anfrage überKontaktformular.