FANUC против Mitsubishi: что следует учитывать покупателям при выборе вертикальных обрабатывающих центров

FANUC и Mitsubishi — это зрелые, надежные системы управления для вертикальных обрабатывающих центров, и выбор обычно сводится к вашим программистам, сервисной сети и планам автоматизации, а не к возможностям станка. FANUC имеет самую широкую глобальную базу установленного оборудования, самый большой пул обученных операторов и самый большой опыт интеграции сторонних решений. Mitsubishi обычно дешевле, проще в программировании для 3-осевых работ и очень хорошо поддерживается в Азии. Ни одна из них не ограничит 3-осевой ВМЦ — обе работают с одним и тем же G-кодом для большинства работ, выполняемых в цехах — поэтому важные различия являются эксплуатационными, а не теоретическими.

Что общего у двух систем?

Для стандартного 3-осевого фрезерования обе системы выполняют ISO G-код, поддерживают компенсацию радиуса и длины инструмента, рабочие смещения, циклы, жесткое нарезание резьбы, фоновое редактирование и макропрограммирование. Обе предлагают режимы высокоточной обработки, которые просматривают программу наперед и сглаживают траекторию инструмента, и обе поддерживают поворотные оси, управление сроком службы инструмента и сетевую передачу. Программа, написанная для одной системы, как правило, будет работать на другой после незначительных корректировок постпроцессора.

В линейке GUSS FANUC 0i-MF является стандартной системой управления на большинстве моделей HL, с Mitsubishi M80 или Syntec в качестве опций, а некоторые конфигурации поставляются с M80 в стандартной комплектации. VMC-855HL и VMC-1275HL оснащены FANUC, в то время как VMC-1165HL и VMC-1575HL обычно поставляются с Mitsubishi M80. Эта гибкость полезна, поскольку она позволяет системе управления соответствовать клиенту, а не наоборот.

Где они на самом деле различаются?

Какой контроллер выбрать покупателю, приобретающему станок впервые?

Если вы покупаете свой первый ВМЦ, и ваши операторы имеют опыт работы с FANUC, выбирайте FANUC. Кривая обучения — это самая большая скрытая стоимость при покупке станка, и уплата на 3–6 % больше за систему управления, которую ваша команда уже знает, обычно дешевле, чем три месяца снижения производительности. Та же логика применима, если вы планируете нанимать токарей на рынке, где доминирует FANUC.

Если ваша команда новичок в ЧПУ, или ваши существующие станки уже работают на Mitsubishi, M80 — разумный выбор: интерфейс доступен, 3-осевая функциональность полная, а сэкономленные средства можно потратить на оснастку, датчик или четвертую ось, все из которых влияют на производительность больше, чем бренд системы управления.

Влияет ли система управления на точность или качество поверхности?

Только косвенно. Точность зависит от механической конструкции, направляющих, шарико-винтовых пар и системы обратной связи; вклад системы управления заключается в качестве настройки сервопривода, поведении предварительного просмотра при высоких скоростях подачи и плавности переходных процессов ускорения. На хорошо настроенном станке обе системы будут соответствовать заявленным показателям — например, ±0,005 мм позиционирования и ±0,004 мм повторяемости на VMC-1165HL.

Разница проявляется в поведении углов при высоких скоростях подачи. Система управления с более глубоким предварительным просмотром и лучшим сглаживанием ускорения будет поддерживать подачу через небольшие дуги и углы, обеспечивая более равномерную отделку на сложных 3D-поверхностях. Для производства 2,5D работ при умеренной подаче разница практически не измерима.

Что насчет совместимости программирования с существующими программами?

Ваш постпроцессор CAM является настоящим ограничением. Обе системы управления требуют постпроцессора, и постпроцессоры для FANUC наиболее широко доступны и лучше всего протестированы. Если у вас есть библиотека программ и устоявшийся постпроцессор, переход на Mitsubishi означает обновление постпроцессора и цикл валидации; это несложно, но должно быть запланировано, а не обнаружено при вводе в эксплуатацию.

Стоит письменно подтвердить три детали совместимости: поддерживает ли система управления конкретные режимы высокоскоростной обработки, используемые вашим CAM-выводом, переносимы ли переменные макросов и пользовательские циклы в ваших существующих программах, и поставляет ли производитель станка резервную копию параметров и эталонный постпроцессор при передаче.

Как следует оценивать сервис и обучение?

Задайте три вопроса перед подписанием. Во-первых, кто является авторизованным сервисным партнером в вашей стране и каково гарантированное время реагирования? Во-вторых, какова ситуация с местным складом для блока управления, усилителя сервопривода и привода шпинделя — система управления, для которой требуется запчасть, отправленная с другого континента, приведет к простою вашего станка на недели. В-третьих, какое обучение включено, на каком языке и охватывает ли оно уровень параметров и диагностику, а не только эксплуатацию.

Для покупателя в Европе или Америке FANUC обычно выигрывает по первым двум вопросам. Для покупателя в Юго-Восточной Азии, Индии или на Ближнем Востоке поддержка Mitsubishi часто столь же сильна, а иногда и более отзывчива. Сравнение брендов менее важно, чем сравнение местных партнеров.

Как система управления взаимодействует с остальной частью станка?

Система управления устанавливает потолок для автоматизации. Если вы намерены добавить робота, сменщик паллет, встроенный датчик или систему мониторинга инструмента, убедитесь, что система управления поддерживает необходимые карты интерфейса и что производитель станка выполнил интеграцию заранее. Модернизация автоматизации на системе управления, которая была выбрана без этих опций, дорога и иногда невозможна.

Для цеха, планирующего подключить станки к системе управления производством, поддержка FOCAS и MTConnect от FANUC — это путь наименьшего сопротивления. Mitsubishi может быть подключена, но ожидайте больше работы по интеграции и меньше готовых решений.

Что следует указать в заказе?

• Точная модель системы управления и версия программного обеспечения, а не просто бренд.
• Список опций: интерфейс четвертой оси, режим высокоскоростной обработки, макрос, управление сроком службы инструмента, интерфейс датчика, сетевой протокол.
• Документация: резервная копия параметров, резервная копия лестничной диаграммы, руководство по эксплуатации и руководство по программированию на английском языке.
• Объем, местоположение и продолжительность обучения.
• Обязательства по времени реагирования сервисной службы и сроки поставки запасных частей для системы управления, усилителя и привода.
• Ответственность за постпроцессор — кто его предоставляет и валидирует.

Обе системы способны работать с вертикальным обрабатывающим центром в течение десяти лет при регулярном техническом обслуживании. Решение должно приниматься на основе людей, которые будут эксплуатировать и ремонтировать станок, а не на основе спецификации. Если вы сообщите нам свою страну, опыт ваших операторов и ваши планы автоматизации, мы порекомендуем подходящую систему управления и соответствующим образом рассчитаем стоимость станка — вы можете сравнить базовые конфигурации на страницах продукта ВМЦ или отправить свои требования через форму обратной связи.