FANUC vs Mitsubishi CNC Controller: cosa dovrebbero considerare gli acquirenti per i centri di lavorazione verticale

FANUC e Mitsubishi sono entrambi controlli maturi e affidabili per un centro di lavorazione verticale, e la decisione di solito spetta ai vostri programmatori,la vostra rete di servizio e i vostri piani di automazione piuttosto che la capacità della macchina.FANUC ha la più ampia base di installazioni a livello mondiale, il pool più profondo di operatori addestrati e la più grande esperienza di integrazione di terze parti.programmabile per il lavoro su 3 assi, e molto ben supportato in Asia. né limiterà un 3-asse VMC both eseguire lo stesso codice G per il lavoro la maggior parte delle botteghe di lavoro fare quindi le differenze che contano sono operative, non teoriche.

Cosa hanno in comune i due sistemi?

Per la fresatura standard a 3 assi, entrambi eseguono il codice G ISO, supportano il raggio del taglio e la compensazione della lunghezza, gli spostamenti di lavoro, i cicli in scatola, il tocco rigido, l'editing in background e la programmazione macro.Entrambi offrono modalità di lavorazione ad alta precisione che guardano avanti attraverso il programma e liscio il percorso degli strumenti, e entrambi supportano assi rotanti, gestione della durata dell'utensile e trasferimento di rete. Un programma scritto per uno sarà generalmente eseguito sull'altro dopo piccoli aggiustamenti post-processore.

Nella gamma GUSS, il FANUC 0i-MF è il controllo di serie sulla maggior parte dei modelli HL, con Mitsubishi M80 o Syntec disponibili come opzioni, e alcune configurazioni vengono fornite con il M80 di serie.VMC-855HL- eVMC-1275HLLe caratteristiche di questo sistema sono specificate con FANUC,VMC-1165HL- eVMC-1575HLQuesta flessibilità è utile, perché consente al controllo di seguire il cliente piuttosto che il contrario.

In che cosa differiscono realmente?

Quale controllo dovrebbe scegliere un acquirente per la prima volta?

La curva di apprendimento è il più grande costo nascosto nell'acquisto di una macchina.e pagare il 3 ¢ 6% in più per un controllo che il tuo team conosce già è di solito più economico di tre mesi di produzione ridottaLa stessa logica vale se si intende assumere macchinisti in un mercato dominato dalla FANUC.

Se il vostro team è nuovo nel CNC, o le vostre macchine esistenti già guidano Mitsubishi, la M80 è una scelta sensata: l'interfaccia è accessibile, la funzionalità a 3 assi è completa,e il risparmio può essere speso in attrezzature, una sonda o un quarto asse, tutti i quali influenzano la produttività più del marchio di controllo.

Il controllo influenza l'accuratezza o la finitura superficiale?

La precisione deriva dalla struttura meccanica, dalle guide, dalle viti a sfera e dal sistema di feedback; il contributo del controllo è la qualità del servo-tuning,comportamento previsionale a alimentazione elevata e fluidità delle transizioni di accelerazioneSu una macchina ben regolata, entrambi i sistemi conserveranno le cifre pubblicate ­ per esempio ± 0,005 mm di posizionamento e ± 0,004 mm di ripetibilità sulVMC-1165HL.

La differenza si manifesta nel comportamento delle curve a velocità elevate di alimentazione. Un comando con una visione più profonda e una migliore levigatura dell'accelerazione manterrà l'alimentazione attraverso piccoli archi e angoli.produrre una finitura più uniforme su superfici 3D complessePer i lavori di produzione 2.5D a alimentazione moderata, la differenza non è misurabile in pratica.

Che dire della compatibilità della programmazione con i programmi esistenti?

Il post-processore CAM è il vero vincolo. Entrambi i controlli hanno bisogno di un post, e i post per FANUC sono i più ampiamente disponibili e meglio testati.Se si dispone di una libreria di programmi e un post-processore stabilito, la migrazione verso Mitsubishi significa un post aggiornamento e un ciclo di convalida; non è difficile, ma dovrebbe essere pianificato piuttosto che scoperto al momento della messa in servizio.

Vale la pena confermare per iscritto tre dettagli di compatibilità: se il comando supporta le specifiche modalità ad alta velocità utilizzate dall'uscita CAM,se le variabili macro e i cicli personalizzati nei programmi esistenti sono portatili, e se il costruttore della macchina fornisce un backup dei parametri e un riferimento post-processore al momento della consegna.

Come dovrebbero essere valutati il servizio e la formazione?

Chiedetevi tre domande prima di firmare: in primo luogo, chi è il partner di servizio autorizzato nel vostro paese e quale è il loro tempo di risposta garantito?qual è la situazione delle scorte locali per l'unità di controllo, il servoamplificatore e il propulsore a fusione ̇ un comando che richiede un pezzo spedito da un altro continente metterà la macchina a rallentare per settimane.e se copre il livello dei parametri e la diagnostica piuttosto che solo il funzionamento.

Per un acquirente in Europa o nelle Americhe, la FANUC vince di solito le prime due domande.Il supporto di Mitsubishi è spesso altrettanto forte e a volte più reattivoIl confronto tra marchi è meno importante del confronto tra partner locali.

Come interagisce il controllo con il resto della macchina?

Se si intende aggiungere un robot, un cambio pallet, una sonda in fase di lavorazione o un sistema di monitoraggio degli strumenti,confermare che il controllo supporta le schede di interfaccia necessarie e che il costruttore della macchina ha eseguito l'integrazione primaIl retrofitting dell'automazione su un controllo specificato senza tali opzioni è costoso e talvolta impossibile.

Per uno stabilimento che intende collegare macchine a un sistema di gestione della produzione, il supporto FOCAS e MTConnect di FANUC è la via di minore resistenza.Ma aspettatevi più lavoro di integrazione e meno opzioni off the shelf.

Cosa si deve scrivere nell'ordine?

• Modello di controllo esatto e versione del software, non solo il marchio.
• Elenco delle opzioni: interfaccia del quarto asse, modalità di lavorazione ad alta velocità, macro, gestione della durata dell'utensile, interfaccia sonda, protocollo di rete.
• Documentazione: backup dei parametri, backup delle scale, manuale operativo e manuale di programmazione in inglese.
• Portata, luogo e durata della formazione.
• Impegno di risposta al servizio e tempi di consegna dei pezzi di ricambio per il controllo, l'amplificatore e l'azionamento.
• Responsabilità post-elaborazione chi fornisce e convalida il trattamento.

I due sistemi sono in grado di far funzionare un centro di lavorazione verticale per un decennio con manutenzione di routine.non su una scheda di specificheSe ci dice il suo paese, l'esperienza dei suoi operatori e i suoi piani di automazione,Il controllo che si adatta e la citazione della macchina di conseguenza Pagine dei prodotti VMCo inviare la richiesta tramitemodulo di contatto.