FANUC vs Mitsubishi CNC Controllers: Co kupujący powinni rozważyć w przypadku pionowych centrów obróbki

FANUC i Mitsubishi to dojrzałe, niezawodne sterowniki do wertykalnych centrów obróbczych, a decyzja zazwyczaj sprowadza się do programistów, sieci serwisowej i planów automatyzacji, a nie do możliwości maszyny.FANUC ma najszerszą globalną bazę zainstalowanych urządzeń, największą pulę wyszkolonych operatorów i największe doświadczenie w integracji z produktami innych firm. Mitsubishi jest zazwyczaj tańsze, proste w programowaniu do pracy w 3 osiach i bardzo dobrze wspierane w Azji. Żaden z nich nie ograniczy 3-osiowego VMC — oba działają na tym samym kodzie G dla pracy, którą wykonuje większość warsztatów — więc różnice, które mają znaczenie, są operacyjne, a nie teoretyczne.

Co łączy oba systemy?

Do standardowego frezowania w 3 osiach oba wykonują kod G ISO, obsługują kompensację promienia i długości narzędzia, przesunięcia robocze, cykle zaprogramowane, sztywne gwintowanie, edycję w tle i programowanie makr. Oba oferują tryby obróbki o wysokiej dokładności, które analizują program z wyprzedzeniem i wygładzają ścieżkę narzędzia, a oba obsługują osie obrotowe, zarządzanie żywotnością narzędzia i transfer sieciowy. Program napisany dla jednego zazwyczaj będzie działał na drugim po drobnych korektach postprocesora.

W gamie GUSS, FANUC 0i-MF jest standardowym sterownikiem w większości modeli HL, z Mitsubishi M80 lub Syntec dostępnymi jako opcje, a niektóre konfiguracje są dostarczane ze standardowym M80. Modele VMC-855HL i VMC-1275HL są specyfikowane z FANUC, podczas gdy VMC-1165HL i VMC-1575HL są zazwyczaj dostarczane z Mitsubishi M80. Ta elastyczność jest przydatna, ponieważ pozwala sterownikowi dopasować się do klienta, a nie odwrotnie.

Gdzie faktycznie się różnią?

Który sterownik powinien wybrać kupujący po raz pierwszy?

Jeśli kupujesz swoje pierwsze VMC, a Twoi operatorzy mają doświadczenie z FANUC, wybierz FANUC. Krzywa uczenia się jest największym ukrytym kosztem zakupu maszyny, a zapłacenie o 3-6% więcej za sterownik, który Twój zespół już zna, jest zazwyczaj tańsze niż trzy miesiące zmniejszonej produkcji. Ta sama logika dotyczy sytuacji, gdy planujesz zatrudnić operatorów maszyn w rynku, na którym dominuje FANUC.

Jeśli Twój zespół jest nowy w CNC, lub Twoje istniejące maszyny już działają na Mitsubishi, M80 jest rozsądnym wyborem: interfejs jest przystępny, funkcjonalność 3-osiowa jest kompletna, a oszczędności można przeznaczyć na narzędzia, sondę lub czwartą oś, z których wszystkie wpływają na produktywność bardziej niż marka sterownika.

Czy sterownik wpływa na dokładność lub jakość powierzchni?

Tylko pośrednio. Dokładność pochodzi z konstrukcji mechanicznej, prowadnic, śrub kulowych i systemu sprzężenia zwrotnego; wkład sterownika to jakość strojenia serwomechanizmów, zachowanie z wyprzedzeniem przy wysokich posuwach i płynność przejść przyspieszenia. Na dobrze dostrojonej maszynie oba systemy utrzymają opublikowane wartości — na przykład ±0,005 mm pozycjonowania i ±0,004 mm powtarzalności na modelu VMC-1165HL.

Różnica pojawia się w zachowaniu narożników przy wysokich prędkościach posuwu. Sterownik z głębszym wyprzedzeniem i lepszym wygładzaniem przyspieszenia utrzyma posuw przez małe łuki i narożniki, produkując bardziej jednorodną powierzchnię na złożonych powierzchniach 3D. W przypadku pracy produkcyjnej 2.5D przy umiarkowanym posuwie różnica nie jest mierzalna w praktyce.

Co z kompatybilnością programowania z istniejącymi programami?

Twój postprocesor CAM jest prawdziwym ograniczeniem. Oba sterowniki potrzebują postprocesora, a postprocesory dla FANUC są najbardziej dostępne i najlepiej przetestowane. Jeśli masz bibliotekę programów i ustalony postprocesor, migracja do Mitsubishi oznacza aktualizację postprocesora i cykl walidacji; nie jest to trudne, ale powinno być zaplanowane, a nie odkryte podczas uruchomienia.

Warto potwierdzić na piśmie trzy szczegóły dotyczące kompatybilności: czy sterownik obsługuje specyficzne tryby wysokiej prędkości używane przez wyjście CAM, czy zmienne makr i niestandardowe cykle w istniejących programach są przenośne, oraz czy producent maszyny dostarcza kopię zapasową parametrów i referencję postprocesora przy przekazaniu.

Jak ocenić serwis i szkolenie?

Zadaj trzy pytania przed podpisaniem. Po pierwsze, kto jest autoryzowanym partnerem serwisowym w Twoim kraju i jaki jest gwarantowany czas reakcji? Po drugie, jaka jest lokalna sytuacja magazynowa części zamiennych dla jednostki sterującej, wzmacniacza serwo i napędu wrzeciona — sterownik, który wymaga części wysłanej z innego kontynentu, unieruchomi Twoją maszynę na tygodnie. Po trzecie, jakie szkolenie jest wliczone w cenę, w jakim języku i czy obejmuje poziom parametrów i diagnostykę, a nie tylko obsługę.

Dla kupującego w Europie lub obu Amerykach, FANUC zazwyczaj wygrywa w pierwszych dwóch pytaniach. Dla kupującego w Azji Południowo-Wschodniej, Indiach lub na Bliskim Wschodzie, wsparcie Mitsubishi jest często równie silne, a czasem bardziej responsywne. Porównanie marek jest mniej ważne niż porównanie lokalnych partnerów.

Jak sterownik oddziałuje z resztą maszyny?

Sterownik wyznacza pułap dla automatyzacji. Jeśli zamierzasz dodać robota, zmieniacz palet, sondę w procesie lub system monitorowania narzędzi, potwierdź, że sterownik obsługuje niezbędne karty interfejsu i że producent maszyny wykonał integrację wcześniej. Modernizacja automatyzacji na sterowniku, który został wybrany bez tych opcji, jest kosztowna, a czasem niemożliwa.

Dla warsztatu planującego podłączenie maszyn do systemu zarządzania produkcją, wsparcie FOCAS i MTConnect firmy FANUC jest ścieżką najmniejszego oporu. Mitsubishi można podłączyć, ale należy spodziewać się większej pracy integracyjnej i mniejszej liczby gotowych opcji.

Co powinno być wpisane w zamówieniu?

• Dokładny model sterownika i wersja oprogramowania, nie tylko marka.
• Lista opcji: interfejs czwartej osi, tryb obróbki wysokiej prędkości, makro, zarządzanie żywotnością narzędzia, interfejs sondy, protokół sieciowy.
• Dokumentacja: kopia zapasowa parametrów, kopia zapasowa drabinki, instrukcja obsługi i instrukcja programowania w języku angielskim.
• Zakres, lokalizacja i czas trwania szkolenia.
• Zobowiązanie do czasu reakcji serwisu i czasy dostawy części zamiennych dla sterownika, wzmacniacza i napędu.
• Odpowiedzialność za postprocesor — kto go dostarcza i waliduje.

Oba systemy są w stanie obsługiwać wertykalne centrum obróbcze przez dziesięć lat przy rutynowej konserwacji. Decyzja powinna być podjęta na podstawie osób, które będą obsługiwać i naprawiać maszynę, a nie na podstawie arkusza specyfikacji. Jeśli podasz nam swój kraj, doświadczenie operatorów i plany automatyzacji, polecimy odpowiedni sterownik i odpowiednio wycenimy maszynę — możesz porównać podstawowe konfiguracje na stronach produktów VMC lub przesłać swoje wymagania za pośrednictwem formularza kontaktowego.