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CNC-Aluminiumprofilbearbeitungszentrum KBC 6500MT für die automatisierte Aluminiumprofilfertigung und -verarbeitung in der Industrie
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CNC-Aluminiumprofilbearbeitungszentrum KBC 6500MT für die automatisierte Aluminiumprofilfertigung und -verarbeitung in der Industrie
| Herkunftsort | China |
| Markenname | Guss |
| Modellnummer | KBE-6500MTD |
Produktdetails
X-Achsen-Verfahrweg:
4500 mm
Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
1
Preis
Verhandelbar
Verpackung Informationen
Je nach Transportart werden verschiedene Verpackungsmethoden angewendet.
Zahlungsbedingungen
Western Union, MoneyGram, T/T.
Produkt-Beschreibung
KBC-6500MTD 4-Achsen-Doppelkopf-Aluminiumprofil-Bearbeitungszentrum
Maximieren Sie Ihren Output: Die ultimative Lösung für die Profilbearbeitung im großen Maßstab
In der Wettbewerbslandschaft des europäischen Fertigungssektors, insbesondere innerhalbAutomobil (EV), Luft- und Raumfahrt und SchienenverkehrEffizienz ist nicht nur ein Vorteil, sondern eine Notwendigkeit. DerGUSS KBC-6500ETDwurde nach den höchsten deutschen Industriestandards entwickelt und bietet eine Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungslösung für die komplexe Verarbeitung von Aluminium und Verbundwerkstoffen.
Funktionen und Features
- Die Werkzeugmaschine eignet sich für die Hochgeschwindigkeits-Schwerzerspanung von Aluminium-Industriematerialien, einschließlich Aluminium-Strangpressprofilen, Aluminium-Walzplatten, integriertem Druckguss-Aluminium, Kupferplatten, Aluminium-Magnesium-Legierungen, Titanlegierungen, Verbundwerkstoffen, Kohlefasern und anderen Spezialmaterialien.
- Die direkte Verbindung der mechanischen Spindel und der elektrischen Spindel mit dem Scheibenwerkzeugmagazin kann die Arbeit des Fräsens, Bohrens, Bohrens und Gewindeschneidens des Werkstücks unter einer Aufspannung kontinuierlich erledigen.
- Zu den Ausrüstungsanwendungsbranchen gehören: Luft- und Raumfahrt, neue Energiefahrzeuge für den Schienenverkehr, Automatisierungsmodule für Medizin- und Sportgeräte, Photovoltaik- und 5G-Geräte usw.
- Die Maschine kann die Partitionsverarbeitung mit zwei Stationen realisieren.
Technische Spezifikationen
| Artikel | Einheit | KBC-6500MTD/ETD |
|---|---|---|
| Reisen | ||
| X-Achsen-Verfahrweg (links/rechts) | mm | Max. einachsiger Hub 5235; Min. Doppelachsenabstand 1343 |
| Y-Achsen-Verfahrweg (vorne/hinten) | mm | 600 |
| Z-Achsen-Verfahrweg (oben/unten) | mm | 700 |
| Abstand von der Spindelnase zur Tischoberfläche | mm | 150-850 |
| Arbeitstisch | ||
| Arbeitstischgröße (L×B) | mm | 6500×600 |
| Maximale Tischbelastung | kg/m² | 2000 |
| Breite der T-Nut | mm | 18 |
| Mechanische Spindel und elektrische Spindel | ||
| Spindeltyp | U/min | Direktanschluss/Direktantriebsmotor |
| Höchstgeschwindigkeit | U/min | 12000/20000 |
| Spindeldurchmesser | mm | 150 |
| Spezifikation des Werkzeughalters | # | BT40/HSK-A63 |
| Nach links/rechts neigbarer Kopf | ||
| Maximaler Neigungswinkel der A-Achse | ° | ±45°/±90° |
| Positionierungsgenauigkeit | # | 20" |
| Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit | # | 10" |
| Zufuhrsystem | ||
| Max. Eilgang (X/Y/Z) | m/min | Rack 60/30/30 |
| Schnittvorschubgeschwindigkeit | m/min | 1~15 |
| Mechanische Genauigkeit | ||
| Genauigkeit der X-Achsen-Positionierung | mm | 0,05/voller Hub |
| Y/Z-Achsen-Positionierungsgenauigkeit | mm | 0,02/voller Hub |
| Wiederholgenauigkeit der Positionierung (X/Y/Z) | mm | X: ±0,01/500; Y/Z: ±0,01/300 |
| Konfigurationsspezifikationen für Werkzeugmagazine | ||
| Werkzeugmagazintyp | # | Disc-Typ |
| Anzahl der Werkzeuge | T | 24 |
| Schmiersystem | ||
| Automatisches Fettschmiersystem | Satz | 1 |
| Kühlsystem | ||
| Kühlung der Schneidflüssigkeit | Satz | 1 |
| Spanentfernungsgerät | ||
| Kettenplatten-Späneförderer | Satz | 1 |
| Andere | ||
| Maschinenabmessungen (L×B×H) | mm | 10110*3220*3100 |
| Maschinengewicht | Tonne | Ca. 17.5 |
Warum sollten Sie sich für den KBC-6500ETD für den deutschen Markt entscheiden?
1. Unübertroffene Produktivität mit Dual-Head-Synchronisierung
Ausgestattet mitzwei unabhängige bewegliche SäulenköpfeDie KBC-6500ETD ermöglicht die gleichzeitige Bearbeitung langer Profile. Dieses Doppelkopfdesign verkürzt die Zykluszeiten für Großserienproduktionen im 5G- und New-Energy-Fahrzeugsektor erheblich.
2. Präzision und Steifigkeit nach „deutschem Standard“.
- Hochsteifer Guss:Maschinenbasis und Arbeitstisch sind in einem integriertHT-300 Gussstruktur, vergütet, um innere Spannungen zu beseitigen und langfristige Verformungen zu verhindern.
- Direktantrieb-Exzellenz:NutzenDeutsche INNA-SpindelnUndJapanische FANUC-MotorenDas System gewährleistet minimales Spiel und Resonanz für hochglänzende Oberflächen.
- 4-Achsen-Gestänge:Der Schwenkkopf mit Schneckengetriebe aus Legierung ermöglicht eine beliebige Winkelpositionierung und eine kontinuierliche 4-Achsen-Verbindung, perfekt für komplexe geometrische Fräsarbeiten.
3. Überlegene Materialvielfalt
Entwickelt fürHochgeschwindigkeits-SchwerzerspanungDieses Zentrum zeichnet sich aus durch:
- Aluminium-Strangpressprofile und gewalzte Platten
- Aluminium-Magnesium- und Titanlegierungen
- Fortschrittliche Verbundwerkstoffe und Kohlenstofffasern
4. Zuverlässigkeit und Sicherheitskonformität
Wir wissen, wie wichtig Sicherheit und Verfügbarkeit in einer deutschen Werkstatt sind.
- CE-Zertifizierung:Vollständig konform mit den europäischen CE-Sicherheitsstandards
- Schutz:Elektrische Komponenten sind mit bewertetIP54oder höher
- Haltbarkeit:Verfügt über ein Luftschleier-Zirkulationssystem, um die Spindel vor Aluminiumspänen und Schneidflüssigkeit zu schützen
Erweiterte Funktionen für moderne Werkstätten
Optimieren Sie noch heute Ihre Produktionslinie mit dem KBC-6500ETD. Kontaktieren Sie uns für ein technisches Angebot oder um Ihre spezifischen Profilbearbeitungsanforderungen zu besprechen.
- Nahtlose Integration:Ausgestattet mit einem Kettenplatten-Späneförderer und automatischen Schmiersystemen für eine Produktion rund um die Uhr ohne Unterbrechung
- Schnelle Werkzeugwechsel:Das 24T-Scheibenmagazin erledigt den Werkzeugwechselunter 3 Sekunden, wodurch die Nebenzeit minimiert wird
- Präzisionsbewegung:Die X-Achse nutzt präzisionsgeschliffene Schrägverzahnungen und Zahnstangen für sanfte Hochgeschwindigkeitsbewegungen von bis zu50 m/min
Umfassender Support und After-Sales
- Ferndiagnoseunterstützung:Sofortige Fehlerbehebung per Telefon oder Online-Remote-Tools
- Vor-Ort-Service:Technische Experten stehen für die Inbetriebnahme und Wartung vor Ort zur Verfügung
- Dokumentation:Vollständige technische Handbücher, elektrische Diagramme und Genauigkeitszertifikate liegen jeder Maschine bei
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