কেস স্টাডিঃ কিভাবে একটি যথার্থ ছাঁচনির্মাণকারী VMC 1160HL দিয়ে 22% দ্বারা স্ক্র্যাপ হার হ্রাস

• শিল্প: অটোমোটিভ প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ড তৈরি।

• উৎপাদন পরিমাণ: প্রতি মাসে ১৫-২০টি উচ্চ-জটিলতার মোল্ড বেস।

• উপাদান: S136 স্টেইনলেস স্টিল (HRC ৪৮-৫২ পর্যন্ত শক্ত করা)।

ক্লায়েন্ট পূর্বে ফিনিশিং পাসের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড ১১৬০ ভার্টিকাল মেশিনিং সেন্টার ব্যবহার করত। তবে, তারা দুটি গুরুতর বাধা সম্মুখীন হয়েছিল যা তাদের লাভের মার্জিন কমিয়ে দিচ্ছিল:

1. তাপীয় অস্থিরতা: একটানা ৪ ঘন্টা অপারেশনের পর, X/Y স্থানাঙ্ক ০.০৩মিমি পর্যন্ত বিচ্যুত হত। এর জন্য অপারেটরদের কাজের মাঝে মেশিনটি ম্যানুয়ালি পুনরায় ক্যালিব্রেট করতে হত, যার ফলে উল্লেখযোগ্য ডাউনটাইম হত।পৃষ্ঠের গুণমান: স্ট্যান্ডার্ড বেল্ট-চালিত স্পিন্ডল এবং বল-টাইপ গাইডের কারণে, গভীর ক্যাভিটির দেয়ালে "চ্যাটার মার্কস" দৃশ্যমান ছিল, যার জন্য প্রতি মোল্ডে গড়ে ১২ ঘন্টা ম্যানুয়াল হ্যান্ড-পলিশিংয়ের প্রয়োজন হত।

2. সমাধান: VMC 1160HL-এ স্থানান্তরক্লায়েন্ট তাদের স্ট্যান্ডার্ড লাইনকে VMC 1160HL (হাই-লোড/হেভি-ডিউটি) দিয়ে প্রতিস্থাপন করে এর কাঠামোগত শ্রেষ্ঠত্বকে কাজে লাগিয়েছে। তিনটি নির্দিষ্ট আপগ্রেড তাদের উৎপাদন প্রবাহ পরিবর্তন করেছে:HT300 Meehanite কাস্টিং: ভারী, আরও অনমনীয় ফ্রেম উচ্চ-গতির ফিনিশিংয়ের সময় কম্পন দূর করার জন্য প্রয়োজনীয় ড্যাম্পিং সরবরাহ করেছে।

বেল্ট ড্রাইভ সরিয়ে ফেলার মাধ্যমে, মেশিনটি সরাসরি CNC থেকে প্রায় আয়নার মতো ফিনিশ অর্জন করেছে।C3 প্রি-টেনশনড বল স্ক্রু: স্পিন্ডল অয়েল কুলিং সিস্টেমের সাথে মিলিত হয়ে, এটি "বিকেলের বিচ্যুতি" সমাধান করেছে, সারাদিন মেশিনটিকে ±০.০০৫মিমি এর মধ্যে রেখেছে।

• ফলাফল: ডেটা-চালিত সাফল্যVMC 1160HL চালানোর ছয় মাস পর, ক্লায়েন্ট নিম্নলিখিত মূল কর্মক্ষমতা সূচক (KPIs) রিপোর্ট করেছে:

• মেট্রিকআগে (স্ট্যান্ডার্ড ১১৬০)

• পরে (VMC ১১৬০HL)উন্নতিস্ক্র্যাপ রেট৪.৫%

-৮২%ম্যানুয়াল পলিশিং সময়১২ ঘন্টা / মোল্ড