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Notizie dell'azienda STUDIO CASO: Come un produttore di stampi di precisione ha ridotto i tassi di scarto del 22% con la VMC 1160HL
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STUDIO CASO: Come un produttore di stampi di precisione ha ridotto i tassi di scarto del 22% con la VMC 1160HL

2026-03-27

Ultime notizie aziendali su STUDIO CASO: Come un produttore di stampi di precisione ha ridotto i tassi di scarto del 22% con la VMC 1160HL
Il profilo del cliente
  • Industria:Produzione di muffe per iniezione di materie plastiche per autoveicoli.

  • Volume di produzione:15-20 basi di muffe ad alta complessità al mese.

  • Materiale:S136 Acciaio inossidabile (indurito fino a HRC 48-52).

La sfida: il problema della "deviazione pomeridiana"

Il cliente utilizzava in precedenza un centro di lavorazione verticale standard 1160 per i passaggi di finitura.

  1. Instabilità termica:Dopo 4 ore di funzionamento continuo, le coordinate X/Y si allontanano fino a0.03 mmCiò ha richiesto agli operatori di ricalibrare manualmente la macchina a metà lavoro, causando significativi tempi di fermo.

  2. Qualità della superficie:A causa del fusibile standard a cinghia e delle guide a sfera, "segni di chiacchiere" erano visibili sulle pareti a cavità profonda, richiedendo una media di12 ore di lucidatura manualeper stampo.


La soluzione: passare alla VMC 1160HL

Il cliente ha sostituito la sua linea standard con laVMC 1160HL (forte/pesante)Tre aggiornamenti specifici hanno modificato il loro flusso produttivo:

  • HT300 Fusione a Meehanite:Il telaio più pesante e rigido forniva l'ammortizzatore necessario per eliminare le vibrazioni durante la finitura ad alta velocità.

  • Spindle a guida diretta a 12.000 giri al minutoRimuovendo l'azionamento a cinghia, la macchina ha ottenuto una finitura quasi speculare direttamente dal CNC.

  • C3 Vetture a sfera pretensionate:In combinazione con il sistema di raffreddamento dell'olio a fusione, questo ha affrontato la "deviazione pomeridiana", mantenendo la macchina all'interno± 0,005 mmTutto il giorno.


I risultati: successo basato sui dati

Dopo sei mesi di funzionamentoVMC 1160HL, il cliente ha segnalato i seguenti indicatori chiave di performance (KPI):

Metrica Prima (norma 1160) Dopo (VMC 1160HL) Miglioramento
Tasso di rottamazione 40,5% 00,8% -82%
Tempo di lucidatura manuale 12 ore / muffa 30,5 ore / muffa 70% più veloce
Durata di vita dell'utensile (mollini terminali) 180 minuti 260 minuti +44%
Tempo di attività giornaliero 72% 94% +22%

"La VMC 1160HL non solo ci ha dato un tavolo più grande, ma ci ha dato la fiducia per eseguire la produzione di luci spente.La rigidità delle guide dei rulli è un punto di svolta per il nostro lavoro in acciaio indurito. "Direttore della produzione, divisione utensili automobilistici


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