logo
Guchi Intelligent Equipment (Jiangsu) Co., Ltd.
Дом
Дом
>
Новости
>
Новости о компании КЕЙС-СТАДИ: Как производитель прецизионных пресс-форм снизил процент брака на 22% с помощью VMC 1160HL
События
Выйдите сообщение

КЕЙС-СТАДИ: Как производитель прецизионных пресс-форм снизил процент брака на 22% с помощью VMC 1160HL

2026-03-27

Последние новости компании о КЕЙС-СТАДИ: Как производитель прецизионных пресс-форм снизил процент брака на 22% с помощью VMC 1160HL
Профиль клиента
  • Отрасль: Производство пресс-форм для литья пластмасс в автомобильной промышленности.

  • Объем производства: 15–20 высокосложных корпусов пресс-форм в месяц.

  • Материал: Нержавеющая сталь S136 (закаленная до HRC 48-52).

Проблема: Проблема «послеобеденного отклонения»

Ранее клиент использовал стандартный вертикальный обрабатывающий центр 1160 для чистовой обработки. Однако они столкнулись с двумя критическими узкими местами, которые снижали их прибыль:

  1. Термическая нестабильность: После 4 часов непрерывной работы координаты X/Y отклонялись до 0,03 мм. Это требовало от операторов ручной перекалибровки станка в середине процесса, что приводило к значительному простою.

  2. Качество поверхности: Из-за стандартного шпинделя с ременным приводом и направляющих шарикового типа на стенках глубоких полостей были видны «следы вибрации», что требовало в среднем 12 часов ручной полировки на каждую пресс-форму.


Решение: Переход на VMC 1160HL

Клиент заменил свою стандартную линейку на VMC 1160HL (High-Load/Heavy-Duty), чтобы использовать ее структурное превосходство. Три конкретных улучшения изменили их производственный процесс:

  • Чугун Meehanite HT300: Более тяжелая и жесткая рама обеспечивала демпфирование, необходимое для устранения вибрации при высокоскоростной чистовой обработке.

  • Шпиндель с прямым приводом 12 000 об/мин: За счет устранения ременного привода станок обеспечивал практически зеркальную поверхность непосредственно с ЧПУ.

  • Предварительно натянутые шариковые винты C3: В сочетании с системой охлаждения шпинделя маслом это решило проблему «послеобеденного отклонения», поддерживая станок в пределах ±0,005 мм в течение всего дня.


Результаты: Успех, основанный на данных

После шести месяцев эксплуатации VMC 1160HL клиент сообщил о следующих ключевых показателях эффективности (KPI):

Метрика До (стандартный 1160) После (VMC 1160HL) Улучшение
Уровень брака 4,5% 0,8% -82%
Время ручной полировки 12 часов / пресс-форма 3,5 часа / пресс-форма На 70% быстрее
Срок службы инструмента (концевые фрезы) 180 минут 260 минут +44%
Ежедневное время безотказной работы 72% 94% +22%

«VMC 1160HL не просто дал нам больший стол; он дал нам уверенность в работе в автоматическом режиме. Мы больше не беспокоимся о разнице в точности между первой и последней деталью. Жесткость роликовых направляющих — это революционное решение для нашей работы с закаленной сталью».Руководитель производства, подразделение автомобильной оснастки


SEO-теги для этого кейса:
  • Основные ключевые слова: Кейс по станкам с ЧПУ, ROI VMC 1160HL, эффективность производства пресс-форм, результаты прецизионной обработки.

  • Мета-описание: Узнайте, как производитель автомобильных пресс-форм решил проблему термического дрейфа и сократил ручную полировку на 70% с помощью высоконагрузочного обрабатывающего центра VMC 1160HL.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ

86-25-52174468
No 8, проспект Конгганг, город Гуоцзюань, город Юронг, город Чжэнцзян
Отправьте запрос непосредственно нам