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Firmennachrichten über FALLSTUDIE: Wie ein Präzisionsformenbauer mit der VMC 1160HL Ausschussraten um 22 % reduzierte
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FALLSTUDIE: Wie ein Präzisionsformenbauer mit der VMC 1160HL Ausschussraten um 22 % reduzierte

2026-03-27

Aktuelle Unternehmensnachrichten über FALLSTUDIE: Wie ein Präzisionsformenbauer mit der VMC 1160HL Ausschussraten um 22 % reduzierte
Das Kundenprofil
  • Industrie:Herstellung von Schimmelpilzen aus Kunststoff für die Automobilindustrie.

  • Produktionsmenge:15-20 hochkomplexe Schimmelformen pro Monat.

  • Material:S136 Edelstahl (bis zu HRC 48-52 gehärtet)

Die Herausforderung: Das Problem der "Abweichung am Nachmittag"

Der Kunde nutzte zuvor ein Standard-Vertikal-Bearbeitungszentrum 1160 für die Veredelung.

  1. Thermische Instabilität:Nach 4 Stunden Dauerbetrieb würden die X/Y-Koordinaten bis zu0.03 mmDies erforderte, dass die Bediener die Maschine mitten im Betrieb manuell neu kalibrierten, was zu erheblichen Ausfallzeiten führte.

  2. Oberflächenqualität:Aufgrund der standardmäßigen Gürtelspindel- und Kugelführung waren "Schnabelspuren" an tiefen Hohlraumwänden sichtbar, die durchschnittlich12 Stunden manuelles Polierenpro Form.


Die Lösung: Umstellung auf die VMC 1160HL

Der Kunde ersetzte seine Standardlinie durch dieVMC 1160HL (Hochlast/Schwerlast)Drei spezifische Erweiterungen haben ihren Produktionsfluss verändert:

  • HT300 Meehanitguss:Der schwerere, starrere Rahmen sorgte für die notwendige Dämpfung, um Vibrationen bei der Hochgeschwindigkeitsveredelung zu vermeiden.

  • Direktantrieb 12.000 RPM Spindel:Durch das Entfernen des Gürtelantriebs erzielte die Maschine direkt von der CNC ein fast spiegelähnliches Finish.

  • C3 vorgezogene Kugelschrauben:In Kombination mit dem Spindelölkühlsystem löste dies die "Afternoon Deviation" und hielt die Maschine innerhalb der± 0,005 mmIch hab den ganzen Tag gearbeitet.


Das Ergebnis: Datengetriebener Erfolg

Nach sechs Monaten Betrieb derVMC 1160HL, meldete der Kunde folgende Kennzahlen (KPIs):

Metrische Vor (Norm 1160) Nach (VMC 1160HL) Verbesserungen
Schrottquote 40,5% 00,8% -82%
Zeit für die manuelle Polierung 12 Stunden / Schimmel 3.5 Stunden / Schimmel 70% schneller.
Lebensdauer des Werkzeugs (Endmühlen) 180 Minuten 260 Minuten +44%
Tägliche Betriebszeit 72% 94% +22%

"Die VMC 1160HL hat uns nicht nur einen größeren Tisch gegeben, sondern auch das Selbstvertrauen, die Fertigung ohne Lichter auszuführen.Die Steifigkeit der Rollenleitungen ist ein entscheidender Faktor für unsere Stahlarbeiten.."- Ich weiß.Produktionsleiter, Abteilung Automobilwerkzeuge


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