Répondre à la précision de la norme européenne: résoudre les problèmes liés à l'usinage de blocs de moteurs lourds

Dans le paysage rigoureux des secteurs européens de l'automobile et de la machinerie lourde, la « précision » n'est pas simplement un objectif : c'est une norme obligatoire pour la survie. Alors que les fabricants évoluent vers des composants de groupe motopropulseur plus complexes, la demande d’équipements capables de maintenir une précision au micron sous de lourdes charges n’a jamais été aussi élevée. Pour de nombreux gestionnaires d'installations, le principal défi consiste à trouver une solution qui équilibre les capacités de couple élevé avec le contrôle de mouvement délicat requis pourusinage du bloc moteur.

L’usinage traditionnel est souvent insuffisant face au poids important et à la géométrie complexe des blocs moteurs. Les problèmes courants de l’industrie comprennent :

• Perte de précision due à la dilatation thermique :Lors de longues périodes de production, la chaleur générée par un mouvement constant provoque la dilatation des vis à billes, entraînant une dérive dimensionnelle.

• Erreurs de transmission mécanique :Les systèmes d'entraînement indirect souffrent souvent de « jeu » ou de jeu, ce qui compromet la synchronisation entre le contrôleur et l'outil de coupe.

• Déflexion structurelle :Les pièces lourdes peuvent provoquer une flexion des bâtis de machines de qualité inférieure, ce qui entraîne des surfaces de fraisage inégales et des vibrations d'outils.

Pour résoudre ces problèmes critiques, leCentre d'usinage horizontal MH-800a été conçu en mettant l'accent sur la rigidité structurelle et l'intégrité de la transmission.

La stabilité commence à la base. Le MH-800 utilise un système de renommée internationalestructure de lit intégrée à colonne mobile inversée en forme de T. Cette disposition est très appréciée dans la fabrication européenne haut de gamme en raison de sa capacité à manipuler des pièces lourdes tout en conservant un encombrement compact.

• Rigidité améliorée :La base de la machine présente une structure fermée en forme de boîte carrée avec des arrangements multi-nervures à parois minces, offrant un support longitudinal et transversal élevé.

• Cadre à double colonne :Le boîtier de broche est soutenu par un châssis fermé à double colonne, ce qui évite l'effet de « hochement de tête » souvent observé sur les machines à colonne unique lors des opérations d'alésage profond.

• Guides à rouleaux pour charges élevées :En utilisant des guidages linéaires à rouleaux à haute charge importés, la machine garantit une répétabilité et une précision de positionnement élevées dans les directions X, Y et Z.

Un différenciateur technique clé du MH-800 est son approche du contrôle de mouvement. Pour répondre aux normes de précision européennes, la machine utilise unTaïwan HENGLI/HIWIN qualité C3système de vis à billes à double écrou de précision.

• Connexion directe du moteur :Le servomoteur d'alimentation et la vis à billes sont directement connectés. Cette configuration élimine les erreurs de transmission inhérentes aux systèmes entraînés par courroie ou par engrenages, garantissant que chaque commande duFANUC 0i MF Plusle contrôleur est exécuté avec une fidélité absolue.

• Compensation thermique :Une précharge est appliquée aux deux extrémités de la vis à billes pour éliminer la perte de précision causée par la dilatation thermique, permettant à la machine de maintenir une précision de positionnement de0,01 mmmême pendant les cycles de haute intensité.

Lors de l'évaluation du MH-800 pour votre ligne de production, les paramètres techniques suivants mettent en évidence son aptitude au fraisage de blocs moteurs :

• Puissance de broche :LeAxe de courroie intégré BT50délivre 15 à 18,5 kW de puissance et 143,3 Nm de couple, fournissant la puissance nécessaire à l'ébauche lourde de la fonte ou de l'aluminium.

• Capacité de la table de travail :La table de travail de 800 x 800 mm supporte une charge maximale de2000 kg, ce qui le rend idéal pour les pièces en forme de boîte à grande échelle.

• Gestion rapide des outils :Un magasin d'outils de type disque à 24 stations avec unTemps de changement d'outil de 2,9 secondesgarantit que le temps sans coupe est réduit au minimum.

• Refroidissement interne :Un système d'évacuation d'eau à haute pression de 30 kg à travers le centre de la broche assure un refroidissement essentiel pour le perçage de trous profonds et le fraisage à grande vitesse.

Le centre d'usinage horizontal MH-800 est plus qu'un simple outil ; il s'agit d'une solution spécialisée pour les applications les plus exigeantes des industries modernes de construction automobile et de défense. En s'attaquant aux problèmes fondamentaux de la dilatation thermique et des erreurs de transmission grâce à une ingénierie supérieure et des composants de classe mondiale, il offre la fiabilité dont dépendent les leaders de l'industrie européenne.