2026-04-08
ヨーロッパの自動車および重機部門の厳しい状況では、「精度」は単なる目標ではなく、生き残るための必須の基準です。メーカーがより複雑なパワートレインコンポーネントに移行するにつれて、高負荷下でもミクロンレベルの精度を維持できる機器に対する需要はかつてないほど高まっています。多くの施設管理者にとって、主な課題は、高トルク能力と、施設に必要な繊細な動作制御のバランスをとるソリューションを見つけることにあります。エンジンブロック加工。
エンジン ブロックのかなりの重量と複雑な形状を扱う場合、従来の機械加工では不十分なことがよくあります。業界の一般的な問題点は次のとおりです。
熱膨張による精度損失:長時間の生産シフト中に、絶えず動作することによって発生する熱によりボールねじが膨張し、寸法のドリフトが発生します。
機械的伝達エラー:間接駆動システムには「遊び」やバックラッシュが発生することが多く、コントローラーと切削工具間の同期が損なわれます。
構造的なたわみ:重いワークピースは、劣悪な機械ベッドをたわませ、不均一なフライス加工面や工具のビビリを引き起こす可能性があります。
これらの重要な問題に対処するために、MH-800 横形マシニングセンタ構造剛性とトランスミッションの完全性に特に焦点を当てて設計されています。
安定はベースから始まります。 MH-800 は世界的に普及している逆T型移動コラム一体型ベッド構造。このレイアウトは、コンパクトな設置面積を維持しながら重いワークピースを処理できるため、ヨーロッパのハイエンド製造業で好まれています。
強化された剛性:マシンベースは、薄肉のマルチリブ配置を備えた四角い箱型の閉じた構造を特徴としており、縦方向と横方向の高いサポートを提供します。
ダブルカラムフレーム:スピンドルボックスはダブルコラムクローズドフレームでサポートされており、深ボーリング加工中にシングルコラムマシンでよく見られる「ヘッドノッド」効果を防ぎます。
高荷重ローラーガイド:輸入された高耐荷重ローラ形直動案内面の採用により、X、Y、Z 方向の高い繰返し精度と位置決め精度を実現します。
MH-800 の主な技術的差別化要因は、モーション コントロールへのアプローチです。ヨーロッパの精度基準を満たすために、この機械は台湾 HENGLI/HIWIN C3 グレード精密ダブルナットボールねじ方式。
モーター直接接続:送りサーボモーターとボールネジが直結されています。この構成により、ベルトまたはギア駆動システムに特有の伝達エラーが排除され、システムからのすべてのコマンドが確実に伝達されます。ファナック0i MFプラスコントローラーは絶対的な忠実度で実行されます。
熱補償:ボールねじの両端に予圧を与えることで熱膨張による精度低下をなくし、高い位置決め精度を維持します。0.01mm高強度のサイクル中でも。
生産ライン向けに MH-800 を評価する場合、次の技術パラメータはエンジン ブロックのフライス加工への適合性を強調します。
スピンドル出力:のBT50一体型ベルトスピンドル15 ～ 18.5 Kw の出力と 143.3 Nm のトルクを発揮し、鋳鉄やアルミニウムの重荒加工に必要な強度を提供します。
作業台の容量:800 x 800 mm のワークテーブルは、最大荷重をサポートします。2000kg、大規模な箱形部品に最適です。
迅速なツール管理:24連のディスク型ツールマガジンです。2.9秒の工具交換時間非切削時間を最小限に抑えます。
内部冷却:スピンドルの中心を通る 30kg の高圧水排出システムは、深穴穴あけや高速フライス加工に重要な冷却を提供します。
横型マシニングセンタ MH-800 は単なる工具ではありません。これは、現代の自動車製造および防衛産業における最も要求の厳しいアプリケーションに特化したソリューションです。優れたエンジニアリングと世界クラスのコンポーネントを通じて、熱膨張と伝達エラーという根本的な問題点に対処することで、欧州の業界リーダーが依存する信頼性を提供します。
