Rispetto della precisione degli standard europei: affrontare i punti critici dell'usinatura di blocchi di motori pesanti

Nel contesto rigoroso del settore europeo dell'automotive e dei macchinari pesanti, la "precisione" non è solo un obiettivo, è uno standard obbligatorio per la sopravvivenza.Mentre i produttori fanno la transizione verso componenti più complessi del powertrain, la domanda di attrezzature in grado di mantenere una precisione di micron sotto carichi pesanti non è mai stata così elevata.La sfida principale consiste nel trovare una soluzione che bilanci le capacità di coppia elevata con il delicato controllo del movimento richiesto perlavorazione di blocchi di motori.

La lavorazione tradizionale spesso fallisce quando si tratta del peso sostanziale e della complessa geometria dei blocchi del motore.

• Perdita di precisione per espansione termica:Durante i lunghi turni di produzione, il calore generato dal movimento costante provoca l'espansione delle viti a sfera, portando alla deriva dimensionale.

• Errori di trasmissione meccanica:I sistemi di azionamento indiretto soffrono spesso di "giocatura" o reazione negativa, che compromette la sincronizzazione tra il controller e lo strumento di taglio.

• Deflezione strutturale:I pezzi pesanti possono far piegare i letti inferiori della macchina, causando superfici di fresatura irregolari e rumore degli utensili.

Per affrontare questi problemi critici, laMH-800 Centro di lavorazione orizzontaleè stato progettato con particolare attenzione alla rigidità strutturale e all'integrità della trasmissione.

La stabilità inizia alla base.struttura integrata del letto con colonna mobile a forma di T invertitaQuesto layout è uno dei preferiti nella produzione europea di fascia alta per la sua capacità di maneggiare pezzi pesanti mantenendo una presenza compatta.

• Maggiore rigidità:La base della macchina è caratterizzata da una struttura chiusa a forma di scatola quadrata con pareti sottili e arrangiamenti a più costole, che forniscono un elevato supporto longitudinale e trasversale.

• Quadro a doppia colonna:La scatola a fusione è supportata da un telaio chiuso a doppia colonna, che previene l'effetto "head-nod" spesso visto nelle macchine a colonna singola durante le operazioni di perforazione profonda.

• Guida a rulli a carico elevato:Utilizzando guide lineari di rotolamento di tipo rulliere ad alto carico importate, la macchina garantisce un'elevata ripetibilità e precisione di posizionamento nelle direzioni X, Y e Z.

Per soddisfare gli standard europei di precisione, la macchina utilizza un sistema di controllo del movimento, che consente di controllare il movimento della macchina.Taiwan HENGLI/HIWIN grado C3sistema di vite a sfera a doppio dadi di precisione.

• Connessione motrice diretta:Il servomotore di alimentazione e la vite a sfera sono collegati direttamente.FANUC 0i MF Plusil controllore è eseguito con assoluta fedeltà.

• Compensazione termica:Il preload viene applicato alle due estremità della vite a sfera per eliminare la perdita di precisione causata dall'espansione termica, consentendo alla macchina di mantenere una precisione di posizionamento di0.01 mmanche durante i cicli ad alta intensità.

Quando si valuta la MH-800 per la vostra linea di produzione, i seguenti parametri tecnici evidenziano la sua idoneità per la fresatura dei blocchi motori:

• Potenza dello spinello:IlBT1 sistema di controllo della sicurezzaFornisce da 15 a 18,5 kW di potenza e 143,3 Nm di coppia, fornendo il muscolo necessario per la ruvidazione pesante in ghisa o alluminio.

• Capacità della scrivania:Il tavolo da lavoro da 800 x 800 mm sopporta un carico massimo di2000 kg, che lo rende ideale per parti a grande scala a forma di scatola.

• Gestione rapida degli strumenti:Una rivista di strumenti a disco a 24 stazioni con un20,9 secondi di cambio utensilegarantisce che il tempo di non taglio sia ridotto al minimo.

• Sistema di raffreddamento interno:Un sistema di scarico dell'acqua ad alta pressione da 30 kg attraverso il centro dello spinello fornisce un raffreddamento critico per la perforazione profonda e la fresatura ad alta velocità.

Il centro di lavorazione orizzontale MH-800 è più di un semplice strumento; è una soluzione specializzata per le applicazioni più esigenti nelle moderne industrie automobilistiche e della difesa.Affrontando i punti critici fondamentali dell'espansione termica e dell'errore di trasmissione attraverso ingegneria superiore e componenti di livello mondiale, fornisce l'affidabilità di cui dipendono i leader dell'industria europea.