2026-04-08
유럽의 자동차 및 중장비 부문의 엄격한 환경에서 "정밀도"는 단순한 목표가 아니라 생존을 위한 필수 표준입니다. 제조업체가 더욱 복잡한 파워트레인 구성 요소로 전환함에 따라 무거운 부하에서도 미크론 수준의 정확도를 유지할 수 있는 장비에 대한 수요가 그 어느 때보다 높아졌습니다. 많은 시설 관리자의 주요 과제는 높은 토크 기능과 작업에 필요한 섬세한 모션 제어의 균형을 맞추는 솔루션을 찾는 것입니다.엔진 블록 가공.
기존 기계 가공은 엔진 블록의 상당한 무게와 복잡한 형상을 처리할 때 종종 부족합니다. 업계의 일반적인 문제점은 다음과 같습니다.
열팽창으로 인한 정확도 손실:긴 생산 교대 동안 지속적인 움직임으로 인해 발생하는 열로 인해 볼 스크류가 팽창하여 치수 변동이 발생합니다.
기계적 전송 오류:간접 드라이브 시스템은 컨트롤러와 절삭 공구 간의 동기화를 손상시키는 "유격" 또는 백래시 문제를 겪는 경우가 많습니다.
구조적 편향:무거운 공작물은 열악한 머신 베드를 휘어지게 하여 밀링 표면이 고르지 않게 되고 공구 떨림이 발생할 수 있습니다.
이러한 중요한 문제를 해결하기 위해MH-800 수평형 머시닝센터구조적 강성과 변속기 무결성에 중점을 두고 설계되었습니다.
안정성은 베이스에서 시작됩니다. MH-800은 국제적으로 인기 있는역T자형 이동기둥 일체형 베드 구조. 이 레이아웃은 작은 설치 공간을 유지하면서 무거운 작업물을 처리할 수 있는 능력으로 인해 고급 유럽 제조 분야에서 선호됩니다.
강화된 강성:기계 베이스는 얇은 벽과 다중 리브 배열을 갖춘 정사각형 상자 모양의 폐쇄형 구조를 갖추고 있어 높은 세로 및 가로 지지력을 제공합니다.
이중 기둥 프레임:스핀들 박스는 이중 컬럼 폐쇄 프레임으로 지지되어 깊은 보링 작업 중 단일 컬럼 기계에서 흔히 볼 수 있는 "헤드 노드" 효과를 방지합니다.
고하중 롤러 가이드:수입된 고하중 롤러형 선형 롤링 가이드웨이를 사용하여 기계는 X, Y 및 Z 방향에서 높은 반복성과 위치 정확도를 보장합니다.
MH-800의 주요 기술적 차별화 요소는 모션 제어에 대한 접근 방식입니다. 유럽의 정밀 표준을 충족하기 위해 기계는대만 HENGLI/HIWIN C3 등급정밀 이중 너트 볼 스크류 시스템.
직접 모터 연결:피드 서보 모터와 볼 스크류가 직접 연결됩니다. 이 구성은 벨트 또는 기어 구동 시스템에 내재된 전송 오류를 제거하여 모든 명령이FANUC 0i MF 플러스컨트롤러는 절대적인 충실도로 실행됩니다.
열 보상:볼스크류 양단에 예압을 가하여 열팽창으로 인한 정밀도 손실을 없애고, 기계의 위치결정 정도를0.01mm고강도 사이클 중에도 마찬가지입니다.
생산 라인에 맞게 MH-800을 평가할 때 다음 기술 매개변수는 엔진 블록 밀링에 대한 적합성을 강조합니다.
스핀들 파워:그만큼BT50 일체형 벨트 스핀들15-18.5Kw의 출력과 143.3Nm의 토크를 제공하여 주철이나 알루미늄의 거친 황삭에 필요한 힘을 제공합니다.
작업대 용량:800 x 800 mm 작업대는 다음의 최대 하중을 지원합니다.2000kg, 대규모 상자 모양 부품에 이상적입니다.
신속한 도구 관리:24스테이션 디스크형 툴매거진2.9초의 공구 교환 시간비절삭 시간이 최소화되도록 보장합니다.
내부 냉각:스핀들 중앙을 통한 30kg 고압 배수 시스템은 심공 드릴링 및 고속 밀링에 중요한 냉각 기능을 제공합니다.
MH-800 수평형 머시닝 센터는 단순한 도구 그 이상입니다. 이는 현대 자동차 제조 및 방위 산업에서 가장 까다로운 애플리케이션을 위한 전문 솔루션입니다. 우수한 엔지니어링과 세계적 수준의 구성 요소를 통해 열팽창 및 전송 오류의 근본적인 문제점을 해결함으로써 유럽 업계 리더들이 의존하는 신뢰성을 제공합니다.
